6 Tipps, die Sie über das CNC-Drehen wissen müssen

6 Tipps, die Sie kennen sollten CNC-Drehen

Der Bearbeitungsprozess von CNC-Drehmaschinen ähnelt dem von gewöhnlichen Drehmaschinen, aber da es sich bei CNC um einen Formspannprozess handelt, werden alle Drehprozesse automatisch und kontinuierlich abgeschlossen. Beachten Sie daher unbedingt die folgenden Punkte:

1. Angemessene Auswahl der Schnittparameter

Die drei Hauptfaktoren für eine effiziente Metallzerspanung sind das zu bearbeitende Material, das Schneidwerkzeug und die Schnittbedingungen. Sie bestimmen Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualität. Ein kostengünstiges Bearbeitungsverfahren muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.

Die drei Komponenten Schnittbedingungen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe führen direkt zu Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Die Standzeit halbiert sich mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit.

Die Beziehung zwischen Vorschubbedingungen und Verschleiß der Werkzeugrückseite liegt in einem sehr engen Bereich. Die Vorschubgeschwindigkeit ist jedoch groß, die Schnitttemperatur ist hoch und der Rückenverschleiß ist groß. Die Auswirkung auf das Werkzeug ist geringer als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl die Auswirkung der Schnittiefe auf das Werkzeug geringer ist als die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, kann die gehärtete Schicht des Schneidmaterials auch die Standzeit des Werkzeugs beeinflussen, wenn mit geringen Schnitttiefen geschnitten wird.

Der Benutzer sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem Material, der Härte, den Schnittbedingungen, der Materialart, der Vorschubgeschwindigkeit, der Schnitttiefe usw. auswählen.

Auf der Grundlage dieser Faktoren werden geeignete Verarbeitungsbedingungen ausgewählt. Regelmäßiger und konstanter Verschleiß sowie eine lange Lebensdauer sind ideale Voraussetzungen.

In der Praxis hängt die Wahl der Standzeit jedoch vom Werkzeugverschleiß, der Maßabweichung des Werkstücks, der Oberflächenqualität, dem Schnittgeräusch und der Prozesswärme ab. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen sollte nach der tatsächlichen Situation recherchiert werden. Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen sind härtere Wendeschneidplatten und Kühlmittel erhältlich.

2. Angemessene Auswahl an Werkzeugen

(1) Wählen Sie beim Schruppen ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit, um die Anforderungen eines großen Rückens und eines großen Vorschubs während des Schruppens zu erfüllen.

(2) Wählen Sie beim Drehen hochpräzise und langlebige Werkzeuge, um die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

(3) Verwenden Sie die Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschine, um die Klinge so weit wie möglich einzuspannen, um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern.

3. Angemessene Auswahl an Leuchten

(1) Versuchen Sie, gewöhnliche Vorrichtungen zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen.

(2) Das Positionierungsdatum der Teile wird angepasst, um den Positionierungsfehler zu reduzieren.

4. Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg

Die Bearbeitungsroute bezieht sich auf den Bewegungspfad und die Richtung des Werkzeugs relativ zu dem Teil, das auf der CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet wird.

(1) Es muss in der Lage sein, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit zu gewährleisten.

(2) Machen Sie den Bearbeitungsweg so kurz wie möglich, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.

5. Das Verhältnis zwischen Verarbeitungsweg und Verarbeitungskapazität

Gegenwärtig, wo CNC-Drehmaschinen noch keine allgemeine Anwendung gefunden haben, muss das überschüssige Aufmaß von Rohlingen, insbesondere solchen, die geschmiedete und gegossene Hartkortikalis enthalten, auf gewöhnlichen Drehmaschinen angeordnet und bearbeitet werden. Wenn Sie zur Bearbeitung eine CNC-Drehmaschine einsetzen müssen, sollten Sie auf die flexible Gestaltung des Programms achten.

6. Befestigungspunkte der Vorrichtung

Derzeit erfolgt die Verbindung zwischen dem Hydrodehnspannfutter und dem Hydrospannzylinder über eine Zugstange. Die Klemmpunkte des Hydrodehnspannfutters sind wie folgt: Entfernen Sie zuerst die Mutter und ziehen Sie das Rohr des Hydraulikzylinders von Hand, ziehen Sie es dann aus dem hinteren Ende der Hauptwelle heraus und entfernen Sie dann die Klemmbefestigungsschraube von Hand. , und entfernen Sie dann das Spannfutter.

Werkzeugwischer sind kurze Blätter parallel zur Werkzeugspitze, hinter der Werkzeugschneide in Richtung eines kleinen Ablenkwinkels geschliffen. Wird hauptsächlich für primäre und sekundäre Schnitte nach dem Schneiden verwendet, z. B. zum Entfernen von Graten und anderen Narben während der Endbearbeitung. Der Zweck besteht darin, die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verbessern, das hauptsächlich zum Schlichten von Werkzeugen verwendet wird.

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