Der grundlegende Prozess des Stempelns

Der grundlegende Prozess des Stempelns

Stanzen ist ein Produktionsprozess, der die Kraft herkömmlicher oder spezieller Ausrüstung nutzt, um das Blech direkt in die Form zu zwingen und zu verformen, um Produktteile mit bestimmter Form, Größe und Leistung zu erhalten.

Blech, Stanzwerkzeuge und Ausrüstung sind die drei Elemente der Verarbeitung. Kaltprägen ist ein Verfahren zur Kaltumformung von Metall. Daher wird allgemein als Kaltprägen oder Blechprägen, als Prägen bezeichnet. Es ist eines der Hauptverfahren der Metall- und Kunststoffverarbeitung (oder Druckbeaufschlagung) und gehört auch zur Materialumformtechnik.

Stempeln Prozessablauf (Stanzen, Schneiden, Besäumen, Zungenschneiden, Schneiden, Bördeln, Stanzen, Stanzen, Ausklinken, Mittellochstanzen, Feinschneiden, Endlosbetrieb, Einzelbetriebsart, kombiniertes Stanzen, Kantenpressen, Prägen, Umformen) bezieht sich auf den Ablauf jedes Prozesses im Stanzprozess. Der Ablauf des Stanzprozesses sollte entsprechend den Anforderungen an Werkstückform, Maßhaltigkeit, Prozessverformungsgesetz und Materialeigenschaften festgelegt werden.

Befolgen Sie im Allgemeinen die folgenden Grundsätze:

(1) Zum Stanzen von Teilen mit Löchern oder Lücken wird ein Einzelprozessmodell ausgewählt, und die Löcher oder Lücken werden im Allgemeinen zuerst gestanzt. Bei der Auswahl eines Folgeverbundwerkzeugs wird das Stanzen als letzter Prozess angeordnet.

(2) Wenn die Werkstückposition nahe beieinander liegt und die Größe zwei Löcher beträgt, sollte zuerst das große Loch gestanzt werden und dann das große Loch, um zu vermeiden, dass das Material in das große Loch gestanzt wird und das Loch sich verformt.

(3) Zum Biegen von Teilen mit Löchern kann es unter normalen Umständen zuerst gebogen und dann gestanzt werden, um die Formstruktur zu vereinfachen. Wenn sich das Loch im Biegeverformungsbereich oder in der Nähe des Verformungsbereichs befindet und das Loch eine Benchmark hat und hohe Anforderungen stellt, sollte es zuerst gebogen und dann gestanzt werden.

(4) Bei Tiefziehteilen mit Löchern generell tiefziehen und dann stanzen. Wenn sich die Position des Lochs am Boden des Werkstücks befindet und die Maßgenauigkeit des Lochs nicht hoch ist, kann das Loch zuerst gestanzt und dann gezogen werden, was der Verformung der Zeichnung förderlich ist und die Anzahl der Male verringert Zeichnung. Oben

(5) Ordnen Sie die Reihenfolge des Biegemigrationstrends des Materials nach dem Biegen des Biegeteils aus dem Materialverformungswinkel und dem Biegewinkel an, normalerweise sollte der äußere Winkel gebogen werden

(6) Für komplexe Rotorzeichnungsteile sind die Zeichnungsabmessungen groß und erscheinen im Allgemeinen nach dem ersten Zeichnen in Form kleiner Größen. Bei komplexen Rotoren sollte die Zeichnungsgröße nach dem Zeichnen für kleine Größen und nach dem Zeichnen für große Umrisse gezeichnet werden.

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