Was sind Drehteile?

Was sind gedrehte Teile?

Drehteile sind eine Art von Teilen, die durch Schneiden auf einer Drehmaschine bearbeitet werden. Durch die Drehbewegung des Werkstücks und die lineare oder kurvenförmige Bewegung des Werkzeugs wird der Rohling in Form und Größe verändert und zeichnungsgerecht bearbeitet.

Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine unter Verwendung der Drehung des Werkstücks relativ zum Werkzeug. Die Schnittenergie beim Drehen wird hauptsächlich vom Werkstück und nicht vom Werkzeug bereitgestellt.

Drehen ist das grundlegendste und gebräuchlichste Schneidverfahren und spielt eine sehr wichtige Rolle in der Produktion. Das Drehen eignet sich zur Bearbeitung von Umlaufflächen.

Die meisten Werkstücke mit umlaufenden Flächen können durch Drehverfahren bearbeitet werden, wie z. B. Innen- und Außenzylinderflächen, Innen- und Außenkegelflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Drehumformflächen.

Die verwendeten Werkzeuge sind hauptsächlich Drehwerkzeuge. Die Drehgenauigkeit beträgt im Allgemeinen IT11-IT7, einige können IT6 erreichen, und die Oberflächenrauheit Ra kann 12.5-08 um erreichen.

Die durch Drehen bearbeiteten Teile werden als Drehteile bezeichnet, und es gibt viele Arten von Drehteilen, die für das Hartdrehen bekannt sind, um die thermische Stabilität der Teile aufrechtzuerhalten.

Was zeichnet die Drehbearbeitung aus?

Drehteile Die Bearbeitung, also das Drehen, ist ein integraler Bestandteil der Zerspanung. Beim Drehen werden hauptsächlich rotierende Werkstücke mit Drehwerkzeugen gedreht. Bohrer, Reibahlen, Reibahlen, Gewindebohrer, Schneideisen und Rändelwerkzeuge können auch beim Drehen verwendet werden. Drehen wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberflächen eingesetzt. Es ist die am weitesten verbreitete Art von Werkzeugmaschinen im Maschinenbau und in Reparaturwerkstätten.

Drehen wird im Allgemeinen in Schruppen und Schlichten, einschließlich Vorschlichten, unterteilt. Beim Schruppen wird versucht, eine größere Schnittiefe und einen größeren Vorschub zu verwenden, um die Dreheffizienz zu verbessern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern, aber die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt nur Rα20 ~ 10 Mikrometer; Semi-Finishing und Finishing sind so weit wie möglich.

Große Schnitttiefe und kleiner Vorschub zur Verbesserung der Dreheffizienz, die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt Rα10~0.16 Mikrometer. Hochpräzise Drehbearbeitung von Nichteisenmetallteilen durch Diamant-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen, die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT7 ~ 5-Klassen erreichen, und die Oberflächenrauheit Rα beträgt 0.04 ~ 0.01 Mikrometer, was als „Spiegeldrehen“ bezeichnet wird.

Wenn die Schneidkante des Diamantdrehwerkzeugs zu einer konkaven und konvexen Form von 0.1 bis 0.2 Mikron verarbeitet wird, erzeugt die Drehoberfläche sehr kleine und ordentlich angeordnete konkave und konvexe Streifen, die unter der Beugung einen brokatartigen Glanz zeigen Licht, das als dekorative Oberfläche verwendet werden kann. Dieses Drehen wird „Regenbogendrehen“ genannt.

Wenn sich bei der Drehbearbeitung das Geschwindigkeitsverhältnis der Klinge (die Klingengeschwindigkeit ist normalerweise ein Vielfaches der Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks) in der gleichen Richtung dreht wie das Werkstück, wenn sich das Werkstück dreht, kann die Relativbewegungstrajektorie der Klinge und des Werkstücks geändert werden, und der verarbeitete Abschnitt ist ein Polygon (Dreieck). , quadratische, eckige und sechseckige usw.) Werkstücke. Wenn das Werkzeug in Längsrichtung zugeführt wird, wenn sich der Werkzeughalter relativ zu dem Werkstück dreht, führt der Werkzeughalter eine periodische radiale Hin- und Herbewegung aus, so dass Nockenflächen oder andere nicht kreisförmige Abschnitte bearbeitet werden können. Auf der Schaufelzahndrehmaschine kann nach einem ähnlichen Arbeitsprinzip die Zahnflanke mancher Vielzahnwerkzeuge (z. B. Formfräser, Wälzfräser) als „Schaufelrücken“ bezeichnet werden.

Es ist einfach, die Positioniergenauigkeit jeder Werkstückbearbeitungsfläche sicherzustellen;

Anforderungen zur einfachen Gewährleistung der Koaxialität:

Ein Spannfutter wird verwendet, um das Werkstück zu montieren, und die Rotationsachse ist die Rotationsachse der Hauptwelle der Drehmaschine.

Die vorderen und hinteren Oberteile werden verwendet, um das Werkstück zu installieren, und die rotierende Welle ist die Mittellinie der beiden Oberteile.

Es ist zweckmäßig, die Vertikalität der Stirnfläche und der Achse sicherzustellen, und die Achse und das Werkstück können durch die seitliche Gleitführungsschiene gedreht werden.

Der Schneidprozess ist relativ stabil, wodurch Trägheitskraft und Stoßkraft vermieden werden, was die Verwendung einer größeren Schneidmenge ermöglicht, und die Schneidgeschwindigkeit ist schnell, was der Verbesserung der Produktionseffizienz zuträglich ist.

Geeignet für die Endbearbeitung von NE-Metallteilen:

Wenn die Oberflächenrauhigkeit des Nichteisen-Werkstücks gering sein muss, ist es nicht zum Schleifen geeignet, aber Drehen oder Fräsen ist erforderlich. Das veredelte Auto wird mit Diamantdrehwerkzeugen bearbeitet, um eine hohe Qualität zu erreichen.

Das Werkzeug ist einfach und leicht zu bedienen: Drehen, Schärfen und einfache Installation.

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