Verschiedene Bearbeitungsverfahren

CNC-Bearbeitung:

Allgemeine CNC-Bearbeitung bezieht sich normalerweise auf digital gesteuerte Computer Präzisionsbearbeitung, CNC-Bearbeitungsdrehmaschine, CNC-Bearbeitungsfräsmaschine, CNC-Bearbeitungsbohr- und Fräsmaschine usw.

1. Bei der CNC-Drehbearbeitung folgt die Bestimmung des Bearbeitungswegs im Allgemeinen den folgenden Prinzipien.

① Es sollte in der Lage sein, die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des bearbeiteten Werkstücks sicherzustellen.

② Machen Sie den Verarbeitungsweg so kurz wie möglich, reduzieren Sie die Leerfahrzeit und verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz.

③ Vereinfachen Sie den Arbeitsaufwand der numerischen Berechnung so weit wie möglich und vereinfachen Sie die Verarbeitungsverfahren.

④ Für einige Programme, die wiederholt verwendet werden, sollten Unterprogramme verwendet werden [1].

2. Die CNC-Bearbeitung hat folgende Vorteile:

① Die Anzahl der Werkzeuge wird stark reduziert, und für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich. Wenn Sie die Form und Größe des Teils ändern möchten, müssen Sie nur das Teilebearbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und Modifikation neuer Produkte geeignet ist.

②Die Verarbeitungsqualität ist stabil, die Verarbeitungspräzision ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was für die Verarbeitungsanforderungen des Flugzeugs geeignet ist.

③Die Produktionseffizienz ist bei mehreren Sorten und Kleinserienproduktion höher, was die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prozessinspektion reduzieren und die Schnittzeit aufgrund der Verwendung der optimalen Schnittmenge reduzieren kann.

④ Es kann komplexe Profile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu verarbeiten sind, und sogar einige nicht beobachtbare Teile verarbeiten.

Der Nachteil der CNC-Bearbeitung besteht darin, dass die Werkzeugmaschinenausrüstung teuer ist und ein hohes Maß an Wartungspersonal erfordert.

Mechanische Bearbeitung:

Bezieht sich auf den Prozess der Änderung der äußeren Abmessungen oder der Leistung des Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung. Je nach Unterschied

Bei den Verarbeitungsverfahren kann es in Schneidverarbeitung und Druckverarbeitung unterteilt werden.

1. Produktionsprozess:

Bezieht sich auf den gesamten Prozess der Herstellung von Produkten aus Rohstoffen (oder Halbfertigprodukten). Bei der Maschinenproduktion umfasst es den Transport und die Konservierung von Rohstoffen, die Vorbereitung für die Produktion, die Herstellung von Rohlingen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung von Teilen, die Montage und Inbetriebnahme von Produkten, die Lackierung und Verpackung.

Der Inhalt des Produktionsprozesses ist sehr umfangreich. Moderne Unternehmen nutzen die Prinzipien und Methoden des System Engineering zur Produktionsorganisation und -steuerung und betrachten den Produktionsprozess als Produktionssystem mit Input und Output. Im Produktionsprozess wird der Vorgang der Veränderung von Form, Größe, Lage und Beschaffenheit des Produktionsgegenstands zu einem Fertigprodukt oder Halbfertigprodukt als Prozess bezeichnet. Es ist der Hauptteil des Produktionsprozesses.

Der Prozess kann in Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Bearbeiten, Montieren und andere Prozesse unterteilt werden. Der mechanische Herstellungsprozess bezieht sich im Allgemeinen auf die Summe des Bearbeitungsprozesses der Teile und des Montageprozesses der Maschine, und die anderen Prozesse werden als Hilfsprozesse bezeichnet, wie z. B. Transport, Lagerung, Stromversorgung, Gerätewartung usw.

2. Verarbeiten:

Das Hauptmerkmal eines Prozesses besteht darin, dass er die Bearbeitungsobjekte, Ausrüstung und Bediener nicht ändert, und der Inhalt des Prozesses besteht darin, dass die kontinuierlichen Schritte unter den Bedingungen einer unveränderten Bearbeitungsoberfläche, unveränderter Bearbeitungswerkzeuge und einer konstanten Schnittmenge abgeschlossen werden. Dies wird als Arbeitshub bezeichnet und ist der Prozessschritt, der vom Bearbeitungswerkzeug nach der Bearbeitung auf der Bearbeitungsfläche abgeschlossen wird.

3. Die Produktionsarten werden üblicherweise in drei Kategorien eingeteilt:

1. Einzelstückproduktion: Produzieren Sie unterschiedliche Strukturen und unterschiedliche Größen von Produkten einzeln und wiederholen Sie sie selten.

2. Massenproduktion: Die gleichen Produkte werden das ganze Jahr über in Chargen hergestellt. Der Herstellungsprozess hat ein gewisses Maß an Wiederholbarkeit. Serienteile.

3. Massenproduktion: Die Herstellungsmenge von Produkten ist sehr groß, und an den meisten Arbeitsplätzen wird ein bestimmter Prozess eines bestimmten Teils häufig wiederholt verarbeitet.

4. Ursprüngliche Informationen:

(1) Produktzusammenbauzeichnungen, Teilezeichnungen.

(2) Qualitätsstandards für die Produktabnahme.

(3) Das jährliche Produktionsprogramm des Produkts.

(5) Die Produktionsbedingungen der Fertigungsstätte, einschließlich der Spezifikationen, der Leistung und des bestehenden Status der Werkzeugmaschinenausrüstung und der Prozessausrüstung, des technischen Niveaus der Arbeiter, der Fähigkeit der Fabrik zur Herstellung der Prozessausrüstung sowie der Energie- und Gasversorgung Kapazität der Fabrik.

(6) Erforderliche Normen für das Design von Prozessspezifikationen und Prozessausrüstung, die Verarbeitung verschiedener Metallteile, Bleche, Kästen, Metallstrukturen, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, nichtmetallische und andere mechanische Bearbeitungen, Formendesign und -herstellung, Windkanalverbrennung Kammerdesign Manufacturing, Design und Herstellung von nicht standardmäßigen Geräten, Design und Herstellung von Formen.

Präzisionsbearbeitung von Metallteilen:

Eisenwarenverarbeitung ist die Verarbeitung von Rohstoffen (Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Eisen) mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Poliermaschinen usw. nach Kundenzeichnung oder Muster zu verschiedenen Teilen, wie z. B. Motorwellen, Automodellen Teile, Zubehör für Fanggeräte, Produktschalen, mobile Powerschalen usw.

Werkzeugaufnahme

Verschiedene Werkzeuge, die im Herstellungsprozess verwendet werden. Einschließlich Werkzeuge/Vorrichtungen/Formen/Messwerkzeuge/Kontrollwerkzeuge/Hilfswerkzeuge/Monteurwerkzeuge/stationäre Geräte usw. Schweißvorrichtung, Prüfvorrichtung, Montagevorrichtung, Werkzeugmaschinenvorrichtung usw.

Der Umfang der mechanischen Bearbeitung der Ming Xiao Mfg:

1. Präzisionsbearbeitung.

2. Verarbeitung von Präzisionsausrüstungsteilen.

3. Verarbeitung von Nicht-Standard-Ersatzteilen.

4. Bearbeitung von Präzisionsformteilen.

5. Verarbeitung von Hardware-Maschinenteilen.

6. Oberflächenbehandlung verschiedener mechanischer Teile.

7. Verarbeitung von Klammern

Ming Xiao Mfg ist seit vielen Jahren auf die Bearbeitung feinmechanischer Teile spezialisiert, um Kunden bei der Lösung technischer Probleme zu unterstützen. Kann mit Zeichnungen und Mustern für die präzise mechanische Bearbeitung von Einzelteilen, CNC-Bearbeitung, Kleinserien von Hardwareteilen, mechanischen Ersatzteilen usw. geliefert werden.