Wie wählt man den richtigen Rohling für die Bearbeitung von Teilen?

Wie wählt man den richtigen Rohling für die Bearbeitung von Teilen?

Bei bearbeiteten Produkten können Sie in der Regel Stangen, Gussrohlinge, Schmiederohlinge, Profile usw. wählen. Bei kleinen Mengen geben wir der Stangenbearbeitung den Vorrang, da die Materialien leicht zu beschaffen sind. Seine Kosten sind jedoch sehr hoch, die Verarbeitungsverfahren sind zahlreich und die Verarbeitung ist langsam. In der Massenproduktion müssen wir kostengünstigere Produktionsmethoden in Betracht ziehen, um Kosten zu sparen und die Produktion zu beschleunigen. Dann ist es notwendig, verschiedene Rohlinge für die Bearbeitung auszuwählen, aber wie wählt man einen Rohling aus?

Die Bestimmung des Rohlings beeinflusst nicht nur die Wirtschaftlichkeit des Rohlings für die Bearbeitung, sondern beeinflusst auch die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Daher ist es bei der Bestimmung des Rohlings notwendig, sowohl die thermischen Verarbeitungsfaktoren als auch die Kaltbearbeitungsanforderungen zu berücksichtigen, um die Herstellungskosten der Teile aus dem Prozess der Bestimmung des Rohlings zu reduzieren.

1. Arten von häufig verwendeten Rohlingen für die Bearbeitung

Es gibt viele Arten von Rohlingen, und es gibt mehrere Herstellungsverfahren für denselben Rohling. Die üblicherweise verwendeten Rohlinge in der mechanischen Fertigung sind wie folgt:

(1) Gießen

Die Rohteile mit komplexen Formen sollten durch Gießverfahren hergestellt werden. Gegenwärtig werden die meisten Gussteile aus Sandguss hergestellt, der in manuelles Formen von Holzformen und maschinelles Formen von Metallformen unterteilt ist. Handgegossene Holzformgussteile weisen eine geringe Präzision, eine große Bearbeitungsflächenzugabe und eine geringe Produktivität auf. Sie eignen sich für die Einzelstück-Kleinserienfertigung oder den Guss von Großserienteilen. Die Metallformmaschine hat eine hohe Formproduktivität und eine hohe Gusspräzision, aber die Ausrüstungskosten sind hoch und das Gewicht des Gussstücks ist ebenfalls begrenzt. Es eignet sich für die Massenproduktion von kleinen und mittleren Gussteilen. Zum anderen können im Spezialguss (zB Druckguss, Schleuderguss, Feinguss etc.) wenige kleine Gussteile mit hohen Qualitätsanforderungen verwendet werden.

(2) Schmiedestücke

Aussichten für Stahlteile bei hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit werden in der Regel Schmiederohlinge verwendet. Es gibt zwei Arten von Schmiedeteilen: Freischmieden und Gesenkschmieden. Freischmiedeschmiedestücke können durch manuelles Schmieden (kleine Rohlinge), mechanisches Hammerschmieden (mittlere Rohlinge) oder Pressschmieden (große Rohlinge) erhalten werden. Dieses Schmieden hat eine geringe Präzision, eine geringe Produktivität, eine große Bearbeitungszugabe und die Struktur der Teile muss einfach sein; Es eignet sich für die Einzel- und Kleinserienfertigung sowie die Herstellung großer Schmiedeteile.

Die Präzision und Oberflächenqualität von Gesenkschmiedestücken sind besser als die von freien Schmiedestücken, und die Form von Schmiedestücken kann komplizierter sein, was die Bearbeitungszugabe verringern kann. Die Produktivität des Gesenkschmiedens ist viel höher als die des freien Schmiedens, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und Schmiedewerkzeuge, sodass es für mittlere und kleine Schmiedestücke mit größeren Chargen geeignet ist.

(3) Profil

Je nach Querschnittsform kann das Profil eingeteilt werden in: Rundstahl, Vierkantstahl, Sechskantstahl, Flachstahl, Winkelstahl, U-Stahl und andere Sonderquerschnittsprofile. Es gibt zwei Arten von Profilen: warmgewalzt und kaltgezogen. Das warmgewalzte Profil hat eine geringe Präzision, ist aber preisgünstig und wird für die Rohlinge allgemeiner Teile verwendet; Das kaltgezogene Profil ist klein, hochpräzise, ​​einfach zu realisierende automatische Zuführung, aber der Preis ist höher, und es wird hauptsächlich für die Großserienproduktion verwendet und ist für die automatische Werkzeugmaschinenverarbeitung geeignet.

(4) Schweißteile

Geschweißte Teile sind kombinierte Teile, die durch Schweißverfahren hergestellt werden. Die Vorteile von Schweißteilen sind einfache Herstellung, kurze Zykluszeit und Materialeinsparung. Die Nachteile sind eine schlechte Vibrationsfestigkeit und eine große Verformung. Sie können nur nach einer Alterungsbehandlung bearbeitet werden.

Dazu kommen weitere Rohlinge wie Stanzteile, Kaltfließpressteile, Pulvermetallurgie und so weiter.

2. Probleme, die bei der Auswahl von Rohlingstypen beachtet werden sollten

(1) Teilematerialien und mechanische Eigenschaften

Das Material des Teils bestimmt grob die Art des Rohlings. Beispielsweise sollten Gussrohlinge für Teile aus Gusseisen und Bronze ausgewählt werden; Stahlteile sollten ausgewählt werden, wenn die Form der Stahlteile nicht kompliziert ist und die Anforderungen an die mechanische Leistung nicht zu hoch sind; Für wichtige Stahlteile sollten zur Sicherstellung ihrer mechanischen Eigenschaften Schmiederohlinge ausgewählt werden.

(2) Die strukturelle Form und Abmessungen der Teile

Rohlinge mit komplexen Formen werden im Allgemeinen durch Gießverfahren hergestellt. Sandguss ist für dünnwandige Teile nicht geeignet; fortgeschrittene Gießverfahren können für kleine und mittelgroße Teile in Betracht gezogen werden; Sandguss kann für große Teile verwendet werden. Für Allzweck-Stufenwellen können Rundstangenmaterialien verwendet werden, wenn die Durchmesser der Stufen nicht sehr unterschiedlich sind; Wenn die Durchmesser der Stufen unterschiedlich sind, ist es ratsam, Schmiederohlinge zu wählen, um den Materialverbrauch und den Bearbeitungsaufwand zu reduzieren. Große Teile wählen im Allgemeinen das freie Schmieden; kleine und mittelgroße Teile können Gesenkschmiedestücke wählen; Einige kleine Teile können zu integralen Rohlingen verarbeitet werden.

(3) Art der Produktion

Für massenproduzierte Teile sollte ein grobes Herstellungsverfahren mit hoher Genauigkeit und Produktivität gewählt werden, wie z. B. Gussteile mit Metallformmaschinenmodellierung oder Präzisionsguss; Schmiedestücke durch Gesenkschmieden und Präzisionsschmieden; Profile unter Verwendung von kaltgewalzten oder kaltgezogenen Profilen; Wenn die Teileausbringung gering ist, sollte ein Rohling-Fertigungsverfahren mit geringerer Genauigkeit und Produktivität gewählt werden.

(4) Bestehende Produktionsbedingungen

Zur Bestimmung der Art und des Herstellungsverfahrens des Rohlings müssen die spezifischen Produktionsbedingungen berücksichtigt werden, wie z. B. das technologische Niveau der Rohlingsherstellung, der Zustand der Ausrüstung und die Möglichkeit einer externen Zusammenarbeit.

(5) Vollständige Berücksichtigung des Einsatzes neuer Verfahren, neuer Technologien und neuer Materialien

Mit der Entwicklung der Maschinenfertigungstechnik hat sich auch die Anwendung neuer Verfahren, neuer Technologien und neuer Materialien in der Rohlingsfertigung rasant entwickelt. Wie Präzisionsguss, Präzisionsschmieden, Kaltfließpressen, Pulvermetallurgie und technische Kunststoffe werden zunehmend in Maschinen eingesetzt. Die Verwendung dieser Verfahren reduziert den Umfang der mechanischen Bearbeitung erheblich, und manchmal können die Bearbeitungsanforderungen sogar ohne mechanische Bearbeitung erreicht werden, und die wirtschaftlichen Vorteile sind sehr signifikant. Wir sollten der Auswahl des Rohlings volle Aufmerksamkeit schenken und unser Bestes geben, um ihn nach Möglichkeit zu verwenden.

3. Bestimmung der Form und Größe des Rohlings

Die Form und Größe des Rohlings hängt im Wesentlichen von der Form und Größe des Teils ab. Der Hauptunterschied zwischen einem Teil und einem Rohling besteht darin, dass der Oberfläche des zu bearbeitenden Teils eine bestimmte Bearbeitungszugabe hinzugefügt wird, dh die Bearbeitungszugabe des Rohlings. Bei der Herstellung des Rohlings treten auch Fehler auf, und die Maßtoleranz der Rohlingsherstellung wird als Rohlingstoleranz bezeichnet. Die Größe der Rohlingsbearbeitungszugabe und -toleranz wirkt sich direkt auf die Arbeit der mechanischen Bearbeitung und den Verbrauch von Rohmaterialien aus, wodurch die Herstellungskosten des Produkts beeinflusst werden. Daher besteht einer der Entwicklungstrends des modernen Maschinenbaus darin, die Form und Größe der Rohlinge durch die Veredelung der Rohlinge so weit wie möglich mit den Teilen in Einklang zu bringen und eine minimale und spanlose Bearbeitung anzustreben. Die Größe der Rohlings-Bearbeitungszugabe und -toleranz bezieht sich auf das Herstellungsverfahren des Rohlings und kann durch Bezugnahme auf relevante Prozesshandbücher oder relevante Unternehmens- und Industriestandards während der Produktion bestimmt werden.

Nach der Bestimmung der Rohlings-Bearbeitungszugabe berücksichtigen Form und Größe des Rohlings neben der Anbringung der Rohlings-Bearbeitungszugabe an der entsprechenden Bearbeitungsfläche des Teils auch den Einfluss verschiedener Prozessfaktoren wie Rohlingsherstellung, Bearbeitung und Wärmebehandlung. Im Folgenden werden nur die Fragestellungen analysiert, die bei der Form- und Größenbestimmung des Rohlings aus Sicht der mechanischen Verfahrenstechnik zu beachten sind.

(1) Handwerkereinstellung

Einige Teile lassen sich aus strukturellen Gründen während der Bearbeitung nicht einfach einspannen und stabilisieren. Für die Bequemlichkeit und Geschwindigkeit des Klemmens können auf dem Rohling, dem sogenannten Handwerker, Vorsprünge angebracht werden. Der Handwerker kommt nur beim Spannen des Werkstücks zum Einsatz. Nachdem die Teile verarbeitet wurden, werden sie im Allgemeinen abgeschnitten, aber sie können beibehalten werden, wenn sie die Leistung und Aussehensqualität der Teile nicht beeinträchtigen.

(2) Übernahme des Gesamtrohlings

Bei der Bearbeitung trifft man manchmal auf Teile wie das Drei-Watt-Lager im Hauptwellenteil der Schleifmaschine, die Pleuelstange des Motors und die Öffnungs- und Schließmutter der Drehmaschine. Um die Verarbeitungsqualität dieser Art von Teilen und die Bequemlichkeit der Verarbeitung sicherzustellen, werden sie häufig zu einem ganzen Rohling verarbeitet und nach der Verarbeitung bis zu einem bestimmten Stadium geschnitten.

(3) Die Verwendung von Leerzeichen

Um das Spannen während des Bearbeitungsprozesses zu erleichtern, sollten bei einigen Kleinteilen mit relativ regelmäßigen Formen, wie T-förmigen Keilen, Flachmuttern, kleinen Distanzstücken usw., mehrere Teile zu einem Rohling kombiniert und nach der Bearbeitung zu einem bestimmte Stufe oder die meisten Oberflächenbearbeitungen Nach der Fertigstellung wird es zu einem einzigen Stück verarbeitet.

Nach Festlegung von Art, Form und Größe des Rohlings sollte eine Rohlingszeichnung als Produktzeichnung der Rohlingsfertigungseinheit erstellt werden. Das Zeichnen einer Rohteilzeichnung basiert auf der Teilzeichnung und fügt der entsprechenden Bearbeitungsfläche einen Rohteilrand hinzu. Beim Ziehen müssen jedoch die spezifischen Herstellungsbedingungen des Rohlings berücksichtigt werden, wie die Mindestguss- und Schmiedebedingungen des Lochs am Gussstück, des Lochs und des Spalts am Schmiedestück, des Flansches usw.; der Entformungswinkel der Oberfläche des Guss- und Schmiedestücks (Entformungsneigung) und abgerundete Ecken; die Position der Trennfläche und der Trennfläche usw. Und verwenden Sie die Doppelpunkt-Strichlinie, um die Oberfläche des Teils in der Rohzeichnung anzuzeigen, um die bearbeitete Oberfläche von der nicht bearbeiteten Oberfläche zu unterscheiden.

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