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Bei kleinen Drehteilen, die in großen Mengen hergestellt werden, ist die Präzision und Geschwindigkeit des automatischen Drehens einer Schraubenmaschine ein wesentlicher Prozess. Das automatische Drehen einer Schraubenmaschine ist eine Methode zur Herstellung von Teilen mit einer Drehmaschine und einer breiten Palette automatisierter Werkzeuge und Maschinen. Es ist eine zuverlässige, kostengünstige und schnelle Methode zur Herstellung kleiner Drehteile. Ming Xiao Manufacturing ist ein führender Anbieter von automatischen Drehdienstleistungen für Schraubenmaschinen und liefert hochpräzise Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien.

Was ist das automatische Drehen einer Schraubenmaschine?

Das automatische Schraubendrehen, auch Swiss Turning genannt, ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung kleiner Bauteile mit äußerst hoher Präzision. Dabei wird eine Drehmaschine verwendet, bei der das Material gedreht und um seine Achse gedreht wird, während es einem Schneidwerkzeug ausgesetzt wird. Dieses Schneidwerkzeug entfernt unerwünschtes Material vom sich drehenden Werkstück und formt gleichzeitig die gewünschte Form.

Der Prozess beginnt mit dem Einlegen der Stangenware in das Spannfutter der Drehmaschine. Das Stangenmaterial wird dann durch Klammern an Ort und Stelle gehalten und die Abschnitte werden durch ein voreingestelltes automatisches Werkzeug fertiggestellt, das an der Drehmaschine befestigt ist. Das automatische Werkzeug arbeitet dann daran, die Stangenmaterial in das gewünschte Produkt zu formen.

Nutzen und Vorteile des automatischen Schraubendrehens

Das automatische Drehen von Schraubenmaschinen ist ein zuverlässiges, kostengünstiges und schnelles Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit hoher Präzision. Es bietet eine Reihe von Vorteilen und Vorteilen gegenüber herkömmlichen Herstellungstechniken.

Einer der Hauptvorteile des automatischen Schraubendrehens ist die Fähigkeit, Teile mit extrem hoher Präzision und Toleranzen von bis zu 1 Mikrometer herzustellen. Dies ist auf die computergesteuerten Werkzeuge zurückzuführen, die im Prozess eingesetzt werden und äußerst komplizierte Formen und Designs fräsen können, die mit manuellen Methoden nicht möglich wären.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es äußerst schnell und effizient ist. Teile können in kurzen Zykluszeiten und mit minimalen Ausfallzeiten hergestellt werden. Dadurch eignet sich das Verfahren ideal für große Produktionsläufe und kann die Herstellungskosten deutlich senken.

Das Verfahren bietet außerdem eine Reihe von Materialkompatibilitäten, wobei viele Materialien, darunter Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Gusseisen und mehr, alle für den Einsatz geeignet sind. Dies macht das Verfahren vielseitig und für ein breites Anwendungsspektrum geeignet.

Merkmale und Fähigkeiten der automatischen Drehmaschine für Schrauben

Ming Xiao Manufacturing bietet ein umfassendes Angebot an automatischen Drehdienstleistungen für Schraubenmaschinen. Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen und erfahrenen Techniker sind in der Lage, eine Reihe kleiner Drehteile und Komponenten herzustellen.

Wir sind in der Lage, Komponenten mit engen Toleranzen und komplizierten Formen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, Teile mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm zu bearbeiten, wodurch sie für eine Vielzahl kleiner Bauteile geeignet sind.

Wir bieten eine umfassende Palette an Materialien an, die für das automatische Drehen von Schraubenmaschinen verwendet werden können, darunter Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Gusseisen und mehr. Die Auswahl an Materialien gibt uns die Flexibilität, Teile für verschiedene Anwendungen und Anforderungen herzustellen.

Das Haupt- turbulente Teile geeignet zu be Machined by a Schraube Maschine automatische Drehung Werkzeug das Riegel, Schrauben, Stifte, bErze, Nüsse, Stäbe, Buschings, Einlagen und Welles.

Gründe, sich für Ming Xiao Manufacturing für das automatische Drehen von Schraubenmaschinen zu entscheiden

Bei Ming Xiao Manufacturing sind wir bestrebt, kleine Drehteile und Komponenten höchster Qualität anzubieten. Unser erfahrenes Team ist bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen bereitzustellen, und unser Qualitätsanspruch ist unübertroffen.

Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen sind mit der neuesten Software ausgestattet, sodass wir Teile mit einem äußerst hohen Maß an Präzision und Genauigkeit herstellen können. Wir bieten außerdem kurze Bearbeitungszeiten und können Bestellungen in der Regel innerhalb weniger Tage abschließen.

Schließlich stellen unsere wettbewerbsfähigen Preise und unser freundlicher Kundenservice sicher, dass wir das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Wir fühlen uns der Kundenzufriedenheit verpflichtet und sind stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Zusammenfassung

Bei kleinen Teilen und Komponenten, die in großen Mengen hergestellt werden, ist das automatische Drehen einer Schraubenmaschine aufgrund seiner Präzision und Geschwindigkeit ein unverzichtbarer Prozess. Bei Ming Xiao Manufacturing bieten wir ein umfassendes Angebot an automatischen Drehdienstleistungen für Schraubenmaschinen an und sind bestrebt, Produkte von höchster Qualität mit kurzen Durchlaufzeiten und wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen sind in der Lage, Teile mit einem äußerst hohen Maß an Präzision und Genauigkeit herzustellen. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette an Materialien an, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zum automatischen Drehen von Schraubenmaschinen zu erfahren.

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Hochwertige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen vom Schweizer Typ

Ming Xiao Manufacturing ist ein erfahrener Lieferant von maßgeschneiderten Produkten Präzisionsdrehteile und bietet hochwertige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen nach Schweizer Art mit der Fähigkeit, Ihre Genauigkeits-, Komplexitäts- und Mengenanforderungen weltweit zu erfüllen.

Was ist eine Schweizer CNC-Drehmaschine?

CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ – der vollständige Name der CNC-Drehmaschine mit Zentrumsbewegung, auch bekannt als mobiler CNC-Drehautomat mit Spindelkasten, wirtschaftliche Verbundwerkzeugmaschine zum Drehen und Fräsen oder Schlitzdrehmaschine. Es gehört zu Präzisionsbearbeitungsgeräten, mit denen die Verbundbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gravieren gleichzeitig abgeschlossen werden kann. Es wird hauptsächlich für die Stapelverarbeitung von Präzisionsteilen und speziell geformten Wellen verwendet.

Merkmale und Vorteile der Schweizer CNC-Drehmaschine:

(1) Verkürzen Sie die Prozesskette der Produktherstellung und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Schweizer CNC-Bearbeitung kann alle oder die meisten Bearbeitungsprozesse in einer Ladung realisieren und so die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzen.

Auf diese Weise wird einerseits die Produktionsnebenzeit durch den Wechsel der Ladekarte reduziert, gleichzeitig werden auch der Fertigungszyklus und die Wartezeit der Werkzeuge und Vorrichtungen verkürzt, was die Produktivität deutlich verbessern kann Produktionseffizienz.

(2) Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmungen und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Verringerung der Anzahl von Kartenladungen vermeidet die Anhäufung von Fehlern aufgrund von Positionierungsbezugsumwandlungen. Gleichzeitig verfügen die meisten Dreh-Fräs-Verbundverarbeitungsgeräte über die Funktion der Online-Erkennung, mit der Schlüsseldaten im Herstellungsprozess vor Ort erkannt und präzise kontrolliert werden können, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit von Produkten verbessert wird.

(3) Reduzieren Sie die Bodenfläche und reduzieren Sie die Produktionskosten. Der Preis für eine einzelne Dreh-Fräs-Verbundbearbeitungsanlage ist zwar relativ hoch, bedingt durch die Verkürzung der Herstellungsprozesskette und die Reduzierung der für das Produkt erforderlichen Anlagen sowie die Reduzierung der Anzahl der Vorrichtungen, der Werkstattfläche und der Ausstattung Wartungskosten, kann es das gesamte Anlagevermögen effektiv reduzieren. Die Kosten für Investition, Produktionsbetrieb und Management.

Konstruktionsmerkmale der Schweizer CNC-Drehmaschine:

Da sich die Struktur der CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ von der der herkömmlichen CNC-Drehmaschine unterscheidet, sind die Verarbeitungseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ höher als die der CNC-Drehmaschine.

Die Maschine nimmt eine zweiachsige Anordnung von Werkzeugen an. Dieses Design spart die Bearbeitungszykluszeit erheblich. Durch die Verkürzung der Werkzeugwechselzeit zwischen der Anordnung von Werkzeugen und dem gegenüberliegenden Werkzeugtisch werden die überlappenden Funktionen mehrerer Werkzeugtische und die effektive Achsbewegung von Gewindespänen realisiert. , Die direkte Spindelschaltfunktion während der Nachbearbeitung verkürzt die Ist- und Leerfahrzeit.

Schweizer CNC-Bearbeitungsmaterialien

Ming Xiao Mfg konzentriert sich auf die Swiss-Type-CNC-Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Aluminium, Messing, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kunststoffe usw. Ganz gleich, ob Sie kleine oder große Stückzahlen produzieren, unser vielfältiges Produktportfolio kann alle Ihre Fertigungsanforderungen erfüllen.

Aluminium

Bei der Herstellung präzisionsgefertigter Teile und Komponenten ist Aluminium für Ming Xiao Manufacturing das Material der Wahl. Wir beherrschen die Bearbeitung von Aluminium für zuverlässig funktionierende und professionell aussehende Fertigteile.

Messing

Messing hat das beste Aussehen und eine gute Abriebfestigkeit, weshalb es in vielen Branchen häufig verwendet wird. Unsere Erfahrung in der Bearbeitung von Messingteilen gewährleistet ordnungsgemäß bearbeitete Oberflächen und Formen, die den Anforderungen des Kunden entsprechen.

Edelstahl:

Präzisionsteile aus Edelstahl zeichnen sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus. Wir sind in der Lage, Kohlenstoffstahlmaterialien und alle anderen Legierungen in allen Stärken und Härten in komplexe Formen zu bearbeiten, die genauen Spezifikationen entsprechen.

Kohlenstoffstahl

Für Teile mit hoher Festigkeit zu kostengünstigen Preisen sind Kohlenstoffstahllegierungen oft die beste Option. Bei Ming Xiao Manufacturing können wir eine Vielzahl verschiedener Kohlenstoffstähle in die von Ihnen benötigten Formen und Größen bearbeiten.

Kunststoffe

Wir können Hochleistungskunststoffe in medizinischer Qualität und andere Kunststoffe in technischer Qualität verarbeiten, um Teile und Komponenten mit extrem engen Toleranzen herzustellen. Die Kunststoffbearbeitung bietet überlegene Leistung und größere Designflexibilität und liefert immer wieder äußerst konsistente Ergebnisse.

Schweizer CNC-Bearbeitungsbereich

Ming Xiao Manufacturing bietet eine breite Palette an CNC-Bearbeitungsdienstleistungen nach Schweizer Art an. Wir sind in der Lage, Teile mit einem Durchmesser von 0.5 mm bis 28 mm und einer Länge von maximal 150 mm herzustellen.

Die höchste Genauigkeit der Schweizer CNC-Bearbeitung beträgt 0.005 mm für Durchmesser und die Fräsfläche beträgt +/- 0.01 mm. (Unterschiedliche Materialtoleranzen können Abweichungen aufweisen, hochpräzise Materialien sind im Allgemeinen Messing, Aluminiumlegierung, Automatenstahl usw.)

Im Dienste der Industrie

Ming Xiao Mfg verfügt über jahrelange Erfahrung in der Swiss-Type-CNC-Bearbeitung und liefert hochwertige bearbeitete Teile für eine Vielzahl von Branchen, wie z. B. die Automobilindustrie, die Medizinindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Elektronikindustrie und mehr.

Dank unserer Fachkompetenz in der Präzisionsbearbeitung können Teile hergestellt werden, die überragende Festigkeit, Leistung und Haltbarkeit aufweisen. Unabhängig von Ihren spezifischen Projektanforderungen haben wir mit Sicherheit die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen.

Qualitätssicherung

Ming Xiao Mfg ist im Rahmen unseres Engagements für die Herstellung von Produkten höchster Qualität nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Unser hochqualifiziertes und erfahrenes Personal nutzt modernste Prüfgeräte, um sicherzustellen, dass alle Teile den genauen Spezifikationsanforderungen des Kunden entsprechen. Die Erreichung vollständiger Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

Zusammenfassung

Ming Xiao Mfg verfügt über die Erfahrung und das technische Fachwissen, um eine Vielzahl von Präzisionsbearbeitungslösungen für alle Branchen und Anwendungen anzupassen. Da wir in der Lage sind, Teile aus einer breiten Palette von Materialien herzustellen, darunter Aluminium, Messing, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Kunststoffe, sind wir zuversichtlich, dass wir Ihre genauen Spezifikationen erfüllen und höchste Qualität liefern können Schweizer CNC-bearbeitete Teile rechtzeitig.

Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von uns hochwertige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen im Schweizer Stil anbieten.

Erweiterte Präzisions-CNC-Fräsdienste

China Ming Xiao Mfg kundenspezifische CNC-Frästeile für Weltkunden, ausgestattet mit 3,4,5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, mehreren Sätzen, können Präzisions-CNC-Fräsdienste zu niedrigen Preisen und in hoher Qualität anbieten. Hochpräzise Fertigung.

Ming Xiao Mfg kundenspezifische CNC-Frästeile in Toleranzen von +/- 0.001″ – 0.005″, kundenspezifisches Design je nach Kundenspezifikation Umfangreiche Materialoptionen.

Große Auswahl an zertifizierten Materialien (über 50 Metall- und Kunststoffmaterialien) und Oberflächenveredelungen verfügbar. Die gebräuchlichsten Materialien wie Messing, Kupfer, Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffe.

Rapid-Prototyping.
Erhalten Sie schnell Prototypen, optimieren Sie den gesamten Hochgeschwindigkeits-Fräsarbeitsablauf mit fortschrittlichen Fräsmaschinen und einer voll ausgestatteten CNC-Fräsfabrik.

Welche Arten von Teilen eignen sich typischerweise für die Bearbeitung auf einer 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?

Erstens sind die kastenförmigen Teile durch verschiedene Löcher oder Muster in der Ebene gekennzeichnet.

Das zweite sind komplexe gekrümmte Teile wie Laufräder, Kugeln, Propeller usw.

Der dritte relative Teiletyp sind viele unregelmäßige Teile und mehr Dreieinigkeitsverarbeitung.

Suche nach günstig CNC-Frästeile mit guter Qualität?

Unsere hochwertigen schnellen CNC-Frästeile sind in den Bereichen Automatisierungsdesign, Schlosssatz, Bearbeitung von Automobilteilen, Maschinenfräsen, Verteidigungsindustrie, medizinische Ausrüstung, Bearbeitung von Beleuchtungsteilen usw. tätig.

Wir liefern auch Präzision CNC-Drehen + Fräsen Kombinationsbearbeitung Service, Senden Sie Ihre Anfrage oder zeichnen Sie schnell, um innerhalb von 48 Stunden ein schnelles Angebot zu erhalten.

Warmschmieden: Merkmale, Vorteile und Anwendungen

Warmschmieden ist ein Prozess, bei dem ein Metall auf seine Schmiedetemperatur erhitzt und anschließend mit einer Presse (Stanzmaschine) oder einem Hammer in die gewünschte Form gebracht wird. Heutzutage verwenden wir eine Hochfrequenzheizung, um das Metallobjekt innerhalb weniger Sekunden auf einen roten Zustand zu erhitzen und es dann zum Formpressen in den Formhohlraum zu legen.

Dies wird mit verschiedenen Werkzeugen wie Gesenkschmieden, Gesenkschmieden, Freiformschmieden und einer Vielzahl anderer Werkzeuge erreicht. Im Allgemeinen wird Warmschmieden zur Herstellung von Teilen aus Messing, Stahl, Aluminium und anderen Metallen eingesetzt.

Merkmale des Warmschmiedens

Warmschmieden ist ein hocheffizienter Prozess, der sich hervorragend für den Einsatz im verarbeitenden Gewerbe eignet. Eines seiner Hauptmerkmale ist die schnelle Bearbeitungszeit. Durch Warmschmieden erhält man schnell und effektiv innerhalb kurzer Zeit die gewünschte Form. Ein weiteres wichtiges Merkmal des Warmschmiedens ist die Möglichkeit, komplexe Teile in einem Stück herzustellen. Dies ist mit anderen herkömmlichen Methoden nicht möglich, da sie eine gemeinsame Bearbeitung der Teile erfordern.

Merkmale geschmiedeter Teile sind hohe Härte, Schärfe und Verschleißfestigkeit, gute Textur und gute Korrosionsbeständigkeit, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Objekte gute mechanische Eigenschaften und eine lange Lebensdauer haben.

Vorteile des Warmschmiedens

Warmschmieden bietet vielfältige Vorteile für Herstellungsprozesse. Zum einen ist das Verfahren im Vergleich zu anderen Methoden kostengünstiger. Aufgrund der gleichmäßigen Oberfläche und Innenstruktur bietet es außerdem eine verbesserte Festigkeit und längere Haltbarkeit. Darüber hinaus ermöglicht das Warmschmieden verbesserte Designdetails, was zu einem effizienteren Produkt führen kann. Dies macht das Warmschmieden für viele technische Anwendungen zur idealen Wahl.

Arten von Warmschmiedekomponenten

Warmschmieden wird hauptsächlich zur Herstellung von Metallkomponenten oder -teilen eingesetzt. Dazu gehören Artikel wie Rohrflansche, Zahnräder, Wellen, Achsen, Bolzen, Anschlüsse, Verbindungsstücke, Fittings, Ringe, Druckgussteile und viele andere. Darüber hinaus ist Warmschmieden in der Lage, große Komponenten wie Gehäuse von Industriemaschinen und LKW-Achsen herzustellen.

Branchen, die Warmschmieden nutzen

Warmschmieden wird in vielen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Elektronik, Sportartikel und Haushaltsgeräte weit verbreitet eingesetzt. Warmschmieden wird auch zur Herstellung von Teilen durch Reparatur oder Wiederherstellung verschlissener oder beschädigter Teile eingesetzt. Die Automobilindustrie nutzt Warmschmieden zur Herstellung von Achsen, Aufhängungskomponenten und anderen Fahrzeugkomponenten. Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt Warmschmieden zur Herstellung von Turbinentriebwerken und anderen komplexen Komponenten.

Zusammenfassung

Warmschmieden ist ein hocheffizientes Verfahren zur Herstellung von Metallbauteilen, das viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden bietet. Mit Hilfe von Ming Xiao Mfg können Kunden die wettbewerbsfähigsten Kosten und starke Kapazitäten erleben, die die beste Qualität und Lieferung garantieren. Es ist eine ideale Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Sportartikel- und Haushaltsgeräteindustrie.

Ming Xiao produziert Schmiedeteile und weitere Bearbeitungen

Ming Xiao Mfg ist eine kundenspezifische Warmschmiedefabrik, die sich auf die Produktion großer, mittlerer und kleiner Produkte spezialisiert hat Warmschmiedekomponenten und Bereitstellung von Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen. Mit wettbewerbsfähigen Preisen und starker Leistungsfähigkeit garantieren wir unseren Kunden die beste Qualität und Lieferung.

Wir können Schmiedeteile aus Edelstahl 304,316, Messing, Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und anderen Materialien herstellen.

Normalerweise verwenden wir Warmschmieden, um die Rohlinge herzustellen Drehteile und zusammengesetzte maschinell bearbeitete Teile, die dazu beitragen, die Verarbeitungskosten zu senken, die Verarbeitungszeit zu verkürzen und die Produktqualität zu verbessern.

China Kunststoff-Extrusionsfabrik

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd ist darauf spezialisiert Kunststoffprofile Extrusionsdienstleistungen, kundenspezifische Extrusionsprofile aller Art, Rohre, Stäbe, LED-Lampenschirme, kundenspezifische PC-Profilstangen. Wir können Kunststoffextrusionsprodukte aus Materialien von PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE herstellen.

Für ABS, PC, PET, thermoplastischen elastischen Körper TPV/TPR/TPE, Polyvinylchlorid PVC, Polystyrol PS, Hüften, Polysulfon (PSF), organisches Glas PMMA und Nylon, ASA, PP-SEBS-Coextrusion und andere profilierte Extrusionsprodukte aus technischen Kunststoffen mit einer Vielzahl von Produktionskapazitäten und technischen Fähigkeiten. Besonders die Double Colors und Soft+Hard Koextrusionstechnologie.

Im Extruder wird das Material erhitzt und gepresst, um es in einen Schmelzflusszustand zu bringen, und dann kontinuierlich aus der Düse extrudiert.

Je nach Oberflächenanforderung des Produktes kann Kaltextrusion für glänzende Oberflächen und Heißextrusion für matte Oberflächen eingesetzt werden.

Das Kunststoff-Extrusionsservice besteht darin, das Kunststoffmaterial zu erhitzen und es in einen viskosen Fließzustand zu versetzen. Unter Druckeinwirkung wird aus der Kunststoffform ein Kontinuum geformt, das der Form der Matrize ähnlich ist. Dann wird das Abkühlen durchgeführt, um einen Glaszustand zu bilden, und die Kunststoffprodukte mit einer bestimmten Geometrie und Größe werden durch Schneiden erhalten.

Die Kunststoff-Extrusionsprofile werden häufig für Autoteile, Stadtbahnarmaturen, Lampen und Laternen, die Kühlindustrie, elektrische Haushaltsgeräte, Schreibwaren, Lager und andere Unternehmen verwendet, um qualitativ hochwertige Support-Services bereitzustellen.

Wenn Sie Kunststoff-Extrusionsprofile benötigen und zufällig einen Kunststoff-Extrusionsdienst finden, senden Sie uns bitte Ihre Zeichnungen und Muster, wir werden innerhalb von 48 Stunden einen Preis für Sie erarbeiten.

Hochpräzise CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen von Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg ist auf hochpräzise CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen spezialisiert. Unsere fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, zu produzieren komplexe Fräsdrehteile mit detaillierten Formen, genauen Abmessungen und der perfekten Oberflächenbeschaffenheit. Wir bieten modernste Bearbeitung, um die Bedürfnisse unserer Kunden mit ausgezeichneter Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen zu erfüllen.

Unsere hochwertigen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Bei Ming Xiao Mfg hat die Herstellung hochpräziser CNC-Dreh- und Fräskomponenten oberste Priorität. Unsere erfahrenen Maschinisten beherrschen CNC-Bearbeitungstechniken und haben sich das Vertrauen und die Loyalität unserer Kunden durch die Bereitstellung erstklassiger Produkte mit einem Vorsprung gegenüber anderen erworben.

Wir bieten eine Reihe von Präzisions-CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen an, beispielsweise Mehrachsen CNC-Drehmaschine, Fräsbearbeitung, das die Technologie Drehen, Fräsen, Reiben, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Rändeln und Gewindeschneiden integriert. Unsere hochmodernen Maschinen und Technologien garantieren eine hohe Effizienz und Wiederholgenauigkeit.

Unsere erfahrenen Maschinisten

Seit der Gründung von Ming Xiao Mfg verfügen unsere in der Präzisions-CNC-Bearbeitung gut ausgebildeten Handwerker und Ingenieure über jahrzehntelange Erfahrung. Im Laufe der Jahre haben unsere Maschinisten immer wieder neue und fortschrittliche Bearbeitungsfähigkeiten erlernt, um den sich ständig ändernden Anforderungen der heutigen Industrie gerecht zu werden. Wir haben unser Wissen im Bearbeitungsprozess ständig verfeinert, um den Stand der Perfektion zu erreichen.

Fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie

Ming Xiao Mfg ist gut ausgestattet mit erstklassiger Bearbeitungsausrüstung und fortschrittlicher CNC-Technologie. Wir verfügen über eine große Auswahl an Werkzeugen und Maschinen wie CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und CNC-Bohrmaschinen. Jede unserer Maschinen ist CNC-gesteuert und kann einfach für hochpräzise Bearbeitungsvorgänge programmiert werden. Wir verwenden Schleifmaschinen höchster Qualität, um erstklassige Produkte mit Genauigkeit und Effizienz herzustellen.

Vorteile unserer CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen

Wir bei Ming Xiao Mfg sind bestrebt, unseren Kunden Mehrwertdienste zu bieten. Wir nutzen ein umfassendes Qualitätssicherungssystem, um andere in puncto Qualität und Überlegenheit zu übertreffen. Auf unseren automatisierten CNC-Anlagen fertigen wir verschiedenste komplexe Bauteile maßgeschneidert nach den Anforderungen unserer Kunden. Unsere Mitarbeiter verfügen über Erfahrung in der Durchführung von Projekten, die komplexe Designs und anspruchsvolle Geometrien erfordern.

Wir bieten Dienstleistungen an, die für verschiedene Branchen hilfreich sind. Von Automobilkomponenten bis hin zu Bearbeitung von TeilenVon medizinischen Instrumenten bis hin zu elektrischen Teilen sind wir in der Lage, alle Arten von Projekten abzuwickeln. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden kostengünstige Lösungen, um ihre Produkte beim Markteintritt wettbewerbsfähig zu machen.

Schnelle Abwicklung und pünktliche Lieferung

Wir wissen, wie wichtig es ist, den richtigen Partner für ein ausgelagertes CNC-Bearbeitungsprojekt auszuwählen. Deshalb haben wir unsere Prozesse auf optimale Effizienz und Durchlaufzeiten ausgelegt. Unser Unternehmen ist unabhängig von der Branche in der Lage, große Mengen an Teilen oder Komponenten für kurz- und langfristige Projekte zu produzieren. Wir verstehen die Dringlichkeit jedes Projekts und garantieren unseren Kunden eine schnelle und zuverlässige Lieferung ihrer Produkte innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens.

Wählen Sie Ming Xiao Mfg für hochpräzise CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen

Bei Ming Xiao Mfg sind wir stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen. Wir bieten modernste CNC-Bearbeitungslösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere erfahrenen Maschinisten und fortschrittliche CNC-Drehtechnologie ermöglichen es uns, hochwertige CNC-Teile mit perfekten Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit herzustellen. Wir bieten außerdem außergewöhnlichen Kundenservice und pünktliche Lieferung zu wettbewerbsfähigen Preisen.

 

Vorteile:

(1) Verkürzen Sie die Prozesskette der Produktherstellung und verbessern Sie die Produktionseffizienz.

(2) Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmungen und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit.

Verfügbare Materialien, Toleranzen und Finish:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminiumlegierung: AL6061, AL6068, AL7075…

Stahl: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Kupfer & Messing: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Höchste Genauigkeit: ± 5 um

Oberflächenfinish: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (Oberflächenrauheit prüfen). Wikipedia

Wir benutzerdefinierte Präzisions-CNC-Drehteile Für alle Branchen: Wenn Sie Präzisionsteile benötigen, die in China hergestellt werden sollen, kontaktieren Sie uns noch heute, um unsere kompletten CNC-Bearbeitungs- und Fertigungsdienstleistungen in Anspruch zu nehmen.

Kundenspezifische kleine Drehteile durch automatischen Drehservice

Ming Xiao Mfg engagiert Metallteile Kundenspezifische Bearbeitung ca. 20 Jahre, wir haben verschiedene Drehmaschinen, viele kleine Drehautomaten für die Produktion kleine Drehteile.

Der Vorteil des Drehautomaten ist die schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit, die 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten kann, wodurch die Bearbeitungskosten auf ein Minimum reduziert werden.

Aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeit sind Drehautomaten nur für die Massenproduktion geeignet. Üblicherweise soll die Anzahl der Einzelprodukte mehr als 200,000 erreichen.

Wir bieten auch automatische Sortierdienste für die Inspektion an, die sicherstellen können, dass das Werkstück eine stabile gute Qualität aufweist.

Maximaler Bearbeitungsdurchmesser: 20 (mm)

Maximale Bearbeitungslänge: 35 (mm)

Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium

Wir können kleine Kupfer- und Drehteile aus Messing, Aluminiumdrehteile, Edelstahl und Kohlenstoff Drehteile aus Stahl. Willkommen, senden Sie eine Anfrage an uns, wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten!

WEMD Drahtschneidedienste

Der chinesische Hersteller von Metallteilen bietet einen Drahtschneideservice mit elektrischer Entladung für die Herstellung bearbeiteter Teile an, die nicht gefräst oder gebohrt werden können.

Drahtschneiden mit elektrischer Entladung (WEDM) wird in schnelles Drahtschneiden, mittleres Drahtschneiden und langsames Drahtschneiden unterteilt. 1: Die Drahtgeschwindigkeit beim Drahtschneiden EDM-Drahtschneiden beträgt 6 ~ 12 mm / s, und der Elektrodendraht wird für eine Hin- und Herbewegung mit hoher Geschwindigkeit verwendet, und die Schnittpräzision ist schlecht. 2: Mitteldraht-EDM-Drahtschneiden ist ein neuer Prozess der Frequenzumwandlung und des Mehrfachschneidens auf der Grundlage des schnellen Drahtschneidens. 3: Die Drahtgeschwindigkeit beim langsamen Drahterodieren beträgt 0.2 mm / s, der Draht wird in einer Einwegbewegung mit niedriger Geschwindigkeit hergestellt und die Schnittpräzision ist sehr hoch.

Hierbei handelt es sich um eine Hilfsverarbeitungstechnologie, mit der einige Blechteile mit geschnittenen Löchern und Schnittkanten für Stahl bearbeitet werden können Drehteile.

Wenn Sie Metallteile haben, die im Drahtschneideverfahren hergestellt werden müssen, wenden Sie sich bitte an uns.

Kaltschmiedeservices machen Stahlteile billiger.

Ming Xiao als Hersteller von Metallteilen Kaltschmiedeteile Viele Jahre produzieren wir Standard-Schweißmuttern, Sicherungsmuttern mit metrischen Gewinden und verwenden Kaltschmiedeverfahren, um Rohteile für unsere Drehteile und Bearbeitungsteile herzustellen, um Materialkosten zu sparen.

Das Kaltschmiedeverfahren, auch als Kaltstauchen bekannt, ist eines der neuen Verfahren zur spanlosen Bearbeitung von Metallen.

Es ist ein Verfahren zur Verarbeitung der erforderlichen Teile oder Rohlinge durch Ausnutzung der plastischen Verformung des Metalls unter äußerer Kraft und mittels der Form zur Umverteilung und Übertragung des Metallvolumens. Das Kaltstauchverfahren eignet sich am besten für die Herstellung von Standardverbindungselementen wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Nieten, Stiften.

Die im Kaltstauchprozess üblicherweise verwendete Ausrüstung ist eine spezielle Kaltstauchmaschine. Ist die Produktionsmenge nicht zu groß, kann sie auch durch eine Kurbelpresse oder eine Friktionspresse ersetzt werden.

Genauigkeit des Kaltschmiedens

Am schwierigsten zu kontrollieren bei der Kaltstauchbearbeitung ist die Längentoleranz, und die aktuelle Marktpräzision liegt bei etwa ±0.1 mm.

Andere Toleranzen des Innen- oder Außendurchmessers lassen sich leicht innerhalb von ±0.05 mm kontrollieren. Mit dem technologischen Fortschritt kann der aktuelle Präzisionsschmiedeprozess mit kontinuierlichem Gesenk die Längentoleranz von kaltstauchbearbeiteten Teilen auf etwa ±0.02 mm kontrollieren, dies hängt jedoch von der Größe des Produkts ab.

Finden Sie einen zuverlässigen Kaltes Schmieden Service zur Anpassung Ihrer Stahlteile? Willkommen senden Sie uns eine Nachricht.

Qualität und günstiger Tiefziehservice

Beim Tiefziehen wird ein Blechmaterial durch Stanzen, Ziehen eines Rings oder einer Metallform zu einem zylindrischen oder kastenförmigen Teil verformt.

Ming Xiao als Hersteller von Metallteilen in China bietet Tiefziehdienste für kundenspezifische Tiefziehteile nach Kundendesign oder Muster an.

Wir können Stanzpressen-Tiefzieh- und Hydraulikpressen-Tiefziehdienstleistungen anbieten, können unterschiedlich zufrieden sein Tiefziehteile Verarbeitungsanforderungen.

Was ist der Unterschied zwischen hydraulischer Presse und Stanzbearbeitung?

Wir müssen den Unterschied zwischen dem Stempel und der hydraulischen Presse verstehen: Der Stempel ist starr und kann nicht in der Geschwindigkeit eingestellt werden. Bei starker Dehnung kann der Stempel brechen.

Daher werden hydraulische Pressen im Hinblick auf die Schwierigkeit der Produktverarbeitung normalerweise verwendet, um Werkstücke mit großen Abmessungen, tieferem Ziehen, komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen zu verarbeiten. Stanzpressen werden im Allgemeinen für kleinere, runde, weniger tiefgezogene und weniger präzise Werkstücke verwendet.

Es gibt verschiedene Verwendungen, Kräfte und Prinzipien. Die meisten Stempel werden zum Stanzen dünner Bleche verwendet. Die Fertigprodukte werden auch hydraulisch verwendet, um Platten mit besserer Plastizität in einer Ebene zu stanzen, während die dreidimensional fertigen Kraftstanzen normalerweise elektrisch sind. Das große ist auch das hydraulische hydraulische Systemprinzip, das Stanzscherprinzip, die hydraulische plastische Verformung.

Möchten Sie mehr über den Tiefziehprozess erfahren, schauen Sie bitte vorbei Wikipedia .

Vielen Dank für Ihre Zeit. Wenn Sie Interesse an unserem Tiefziehservice haben, kontaktieren Sie uns bitte, um Ihre tiefgezogenen Blechprodukte zu besprechen, und freuen uns darauf, eine freundschaftliche und gegenseitig vorteilhafte Beziehung mit Ihnen aufzubauen.

Vertikaler Spritzguss-Service Stellen Sie hochwertige Kunststoffteile her

Die vertikale Spritzgießmaschine ist ein mechanisches Gerät. Besteht normalerweise aus Einspritzsystem, Spannsystem, hydraulischem Übertragungssystem, elektrischem Steuersystem, Schmiersystem, Heiz- und Kühlsystem, Sicherheitsüberwachungssystem und so weiter.

Das Einspritzsystem ist eine der wichtigsten Komponenten der Spritzgießmaschine. Im Allgemeinen gibt es drei Hauptformen des Kolbentyps, des Schraubentyps und des vorplastischen Schraubenkolben-Einspritztyps. Derzeit am weitesten verbreitet ist der Schraubentyp. Die Funktion besteht darin, dass in einem Zyklus der Spritzgießmaschine eine bestimmte Menge Kunststoff in einer vorgegebenen Zeit plastifiziert und plastifiziert werden kann und der geschmolzene Kunststoff mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Schnecke in den Formhohlraum eingespritzt wird.

Die vertikale Spritzgießmaschine eignet sich besser zum Umspritzen von Metalleinsätzen wie Kunststoffknöpfen, Kunststoffmuttern usw. Sie gewährleistet die Konzentrizität und Oberfläche der Kunststoffteile nicht zerkratzt werden.

Hochwertiger Service für progressives Stanzen

Als Profi Stanzteile aus Metall Hersteller aus China, wir bieten auch Dienstleistungen im Bereich des progressiven Stanzens an, um unsere Produktionslinie zu verbessern, und bieten unseren Kunden eine kostengünstigere Auswahl. Wenn die Menge höher genug ist, kann das Stanzen des progressiven Stanzens den Preis senken und die Produktion sehr beschleunigen.

Das Folgeverbundwerkzeug setzt sich aus mehreren Arbeitsplätzen zusammen. Die verschiedenen Arbeitsplätze sind miteinander verbunden, um unterschiedliche Bearbeitungen durchzuführen. Im Hub des Stempels werden eine Reihe unterschiedlicher Stanzvorgänge durchgeführt.

Folgeverbundwerkzeug (auch Folgeverbundwerkzeug genannt) besteht aus mehreren Arbeitsstationen, und jede Station wird nacheinander abgeschlossen.

Im Hub des Stempels werden eine Reihe unterschiedlicher Stanzvorgänge durchgeführt. Nachdem ein Hub abgeschlossen ist, bewegt der Stanzvorschub das Material in einem festgelegten Schritt vorwärts, sodass viele Prozesse auf einem Paar von Formen abgeschlossen werden können, wie z. B. Stanzen, Stanzen, Biegen, Schneiden, Ziehen und so weiter.

Charakteristisch

Das 1. Folgeverbundwerkzeug ist ein Mehrzweckwerkzeug, das viele Prozesse wie Stanzen, Biegen und Strecken in einer Form umfassen kann. Es hat eine hohe Produktivität.

Die 2. Stufe ist sicher.

3. einfach zu automatisieren;

4. kann durch Hochgeschwindigkeitsstanzpresse hergestellt werden.

5., die Stanzmaschine kann die Fläche der Stanzmaschine reduzieren und den Transport und die Lagerung von Halbzeugen reduzieren.

6. Teile mit sehr hohen Maßanforderungen sind für die Folgeverbundfertigung nicht geeignet.

Anforderungen:

1. Teile sind klein;

2. große Mengen;

3. Material ist dünner (0.08 ~ 2.5 mm);

4. das Material ist weich;

Die 5. Form ist komplexer.

6. Edelmetalle sind nicht geeignet (geringer Ausnutzungsgrad);

7. Hohe Genauigkeit ist nicht geeignet (unterhalb von IT10).

Prüfen Auf Wikipedia um mehr über den progressiven Stanzprozess zu erfahren.

Hoffen Sie auf Ihr Interesse an unserem progressiven Stanzservice. Wenn Sie nach einem Lieferanten suchen, der Ihre Stanzteile oder Tiefziehteile kundenspezifisch anpasst, wenden Sie sich bitte an uns.

China Kundenspezifischer Metallstempelservice

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ist darauf spezialisiert Metallstempelteile Kundenspezifische Dienstleistungen mehr als 15 Jahre produzieren wir kundenspezifisch alle Arten von Metallstanzteilen, wie z Stanzklammern aus Metall, Metallgehäuse, Metallrahmen, Metallgehäuse, Metallklemme, Metallclip, Metallunterlegscheibe, Metallgrundplatte, elektrische Kontaktierungsklemme usw.

Was ist Stempeln?

Stempeln ist der Umformprozess des Werkstücks (Stanzteil) durch Aufbringen einer äußeren Kraft auf die Platte, das Band, das Rohr und das Profil durch Presse und Matrize, um eine plastische Verformung oder Trennung zu erzeugen. Stanzen und Schmieden gehören zur Umformbearbeitung (oder Druckbearbeitung). Die Stanzmaterialien sind hauptsächlich warmgewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten und Stahlbänder.

Stanzen ist die Technologie zur Herstellung von Produktteilen mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung, bei der die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte genutzt wird, um das Blech direkt in der Form zu verformen und zu verformen. Blech, Form und Ausrüstung sind die drei Elemente des Stanzprozesses.

Heißprägen und Kaltprägen

Je nach Prägetemperatur kann man in Heißprägen und Kaltprägen unterscheiden. Ersteres eignet sich für die Blechbearbeitung mit hohem Verformungswiderstand und geringer Plastizität, während letzteres bei Raumtemperatur durchgeführt wird, was eine übliche Stanzmethode für dünne Bleche ist. Es ist eine der Hauptmethoden der Metall-Kunststoff-Bearbeitung (oder Druckbearbeitung) und gehört auch zur Technologie der Materialumformtechnik.

Das Stanzwerkzeug für die Blechumformung

Die zum Stanzen verwendete Matrize wird Stanzmatrize oder Matrize genannt. Das Stanzwerkzeug ist ein Spezialwerkzeug für die Chargenverarbeitung von Material (Metall oder Nichtmetall) zu den erforderlichen Stanzteilen. Stanzwerkzeug ist beim Stanzen sehr wichtig. Ohne das anforderungsgerechte Stanzwerkzeug ist Massenstanzen nur schwer durchführbar. Ohne fortschrittliche Matrize kann der fortschrittliche Stanzprozess nicht realisiert werden. Stanzprozess und Matrize, Stanzausrüstung und Stanzmaterialien bilden nur dann die drei Elemente des Stanzprozesses, wenn sie sich zu Stanzteilen kombinieren.

Die Schritte des Stempelprozesses

Das Stanzen wird hauptsächlich nach der Technologie klassifiziert, die in zwei Kategorien unterteilt werden kann: Trennverfahren und Umformverfahren.

Der Trennvorgang, auch Stanzen genannt, zielt darauf ab, die Stanzteile entlang der Konturlinie zu trennen und die Qualitätsanforderungen der Trennstrecke sicherzustellen.

Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blech plastisch zu verformen, ohne dass der Rohling bricht, und das Werkstück in die erforderliche Form und Größe zu bringen. In der tatsächlichen Produktion werden in der Regel viele Arten von Prozessen auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Strecken, Ausbauchen, Drehen und Richten sind die wichtigsten Stanzverfahren.

Trennungsprozess

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Es ist ein grundlegendes Stanzverfahren, bei dem Stanztrennmaterial verwendet wird. Es kann direkt zu Flachteilen oder für andere Stanzverfahren wie Biegen, Ziehen, Umformen usw. verarbeitet werden. Es kann auch an den umgeformten Stanzteilen geschnitten und besäumt werden. Blanking ist weit verbreitet in der Automobilindustrie, elektrischen Haushaltsgeräten, Elektronik, Instrumentierung, Maschinen, Eisenbahn, Kommunikation, chemischer Industrie, Leichtindustrie, Textil- und Luft- und Raumfahrt sowie anderen Industriezweigen. Der Stanzprozess macht etwa 50 % bis 60 % des gesamten Stanzprozesses aus.

Umformprozess

Biegen: plastisches Umformverfahren zum Biegen von Metallplatten, Beschlägen und Profilen in einen bestimmten Winkel, Krümmung und Form. Das Biegen ist einer der Hauptprozesse, der in der Herstellung von Stanzteilen weit verbreitet ist. Das Biegen metallischer Werkstoffe ist im Wesentlichen ein elastisch-plastischer Verformungsprozess. Nach dem Entladen erzeugt das Werkstück eine elastische Erholung und Verformung, die als Rückfederung bezeichnet wird. Die Rückfederung beeinflusst die Genauigkeit des Werkstücks, was die Schlüsseltechnologie ist, die beim Biegeprozess berücksichtigt werden muss.

Tiefziehen des Stanzprozesses

Tiefziehen, auch Tiefziehen oder Kalandrieren genannt, ist ein Stanzverfahren, bei dem Formen verwendet werden, um flache Rohlinge nach dem Stanzen in Rohlinge zu verwandeln. Mit dem Tiefziehverfahren können zylindrische, abgestufte, konische, kugelförmige, kastenförmige und andere unregelmäßig geformte dünnwandige Teile hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanzverfahren können auch Teile mit äußerst komplexen Formen hergestellt werden.

In der Stanzproduktion gibt es viele Arten von Zeichnungsteilen. Aufgrund seiner unterschiedlichen geometrischen Merkmale sind die Position der Verformungszone, die Art der Verformung, die Verteilung der Verformung sowie der Spannungszustand und die Spannungsverteilung jedes Teils des Rohlings ganz wesentliche Unterschiede.

Daher sind die Bestimmung der Prozessparameter, die Anzahl und Reihenfolge der Verfahren sowie die Konstruktionsprinzipien und Methoden der Formenkonstruktion unterschiedlich. Entsprechend den Eigenschaften der Verformungsmechanik können alle Arten von Tiefziehteilen in vier Typen unterteilt werden: Rotationskörper mit gerader Wand (zylindrischer Teil), nicht rotierender Körper mit gerader Wand (Kastenkörper), Schwenkkörper auf der Oberfläche (Teil mit Oberflächenform) und Oberfläche nicht rotierender Körper.

Die Zugkraft wird durch den Ziehstein auf das Blechmaterial aufgebracht, um eine ungleichmäßige Zugspannung und Zugdehnung zu erzeugen, und die Verbindungsfläche der Platte und des Ziehsteins dehnt sich allmählich aus, bis sie vollständig an das Ziehmodell angepasst ist. Das Hauptobjekt der Zeichnung ist die hyperbolische Haut mit einer gewissen Plastik, großer Oberfläche, glatter und glatter Krümmung und hoher Qualität (genaue Form, glatte Stromlinie und stabile Qualität). Da die Verfahrensausrüstung und -ausrüstung relativ einfach sind, sind die Ziehkosten niedrig und flexibel, aber die Materialausnutzung und Produktivität sind niedrig.

Verfahren zum Tiefziehen

Spinnen ist eine Rotationsbearbeitungstechnologie für Metall. Bei der Bearbeitung werden die Knüppel aktiv mit der Drückmatrize oder dem Drückkopf um den Knüppel und die Drückmatrize rotiert und der Drückkopf wird durch die Kernmatrize und den Rohling gespeist. Die Rohlingsdrehteile werden durch kontinuierliche Teilverformung des Rohlings erhalten.

Stoßen ist das zweimalige Beschneiden der Form des Produkts anhand der Form des Werkzeugs. Es spiegelt sich hauptsächlich in der Druckebene, dem Geschoss usw. wider. Aufgrund der Elastizität einiger Materialien kann die Qualität der Umformung nicht garantiert werden.

Prall ist die Verarbeitungsmethode zur Gewinnung von Teilen durch Verwendung von Matrizen, um Bleche dünner zu machen und die Oberfläche zu vergrößern. Es wird üblicherweise in Form von Wellungen, Ausbauchungen zylindrischer (oder röhrenförmiger) Rohlinge und Streckungen flacher Rohlinge eingesetzt. Das Ausbeulen kann durch unterschiedliche Methoden realisiert werden, beispielsweise durch Ausbeulen, starres Ausbeulen und hydraulisches Ausbeulen.

Bördeln ist eine plastische Verarbeitungsmethode, bei der das Material im schmalen Streifenbereich der Kante des Rohlings oder der Kante des Rohlings auf der Kurve oder geraden Linie gebogen wird. Das Bördeln wird hauptsächlich verwendet, um die Kanten der Teile zu verstärken, die Schneidkanten zu entfernen und die Teile zusammenzubauen und mit anderen Teilen an den Teilen oder den dreidimensionalen Teilen mit komplexer spezifischer Form und angemessenem Raum zu verbinden und die Steifigkeit der Teile zu verbessern Teile. Bei der Umformung großer Bleche kann es auch zur Kontrolle von Brüchen oder Falten eingesetzt werden. Daher wird es häufig in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Elektronik- und Haushaltsgerätebranche eingesetzt.

Einschnüren ist ein Stanzverfahren, das den Durchmesser des mit Flanschen versehenen Hohlteils oder den Durchmesser des offenen Endes des Rohrrohlings verringert. Die Änderung des Enddurchmessers des Werkstücks vor und nach der Einschnürung sollte nicht zu groß sein, da sonst das Endmaterial aufgrund der starken Druckverformung knittert. Daher ist es oft erforderlich, die Hälse von kleineren Durchmessern auf größere Durchmesser zu schrumpfen.

China CNC-Drehservice Kundenspezifische Drehteile

CNC-Drehen ist eine Bearbeitungstechnik, die weit verbreitet ist Maschinenteile In der Produktion befindet es sich auf einer Drehbank und verwendet die Drehung des Werkstücks und die Werkzeugbewegung in einer geraden Linie oder einer Kurvenbewegung, um die Form und Größe des Rohlings zu ändern, und es wird so verarbeitet, dass es den Zeichnungsanforderungen entspricht.

Und die Drehmaschinen sind für verschiedene Werkstücke unterschiedlich, Drehteile mit geringer Präzision und normaler Menge sollten auf einer manuellen Drehmaschine hergestellt werden, einige kleine Drehteile und mit hohen Stückzahlen sollten bearbeitet werden automatisches Wenden Drehmaschine und einige Teile mit sehr hoher Präzisionsanforderung (z. B. in 0.05 mm), die wir für die Arbeit mit einer CNC-Drehmaschine in Betracht ziehen werden.

CNC-Präzisionsdrehen

Die CNC-Drehmaschinenbearbeitung ist eine hochpräzise, ​​hocheffiziente Bearbeitungsmethode zur Steuerung der Verschiebung von Teilen und Werkzeugen mit digitalen Informationen für automatisierte Werkzeugmaschinen. Es ist ein effektiver Weg, um die Probleme der Vielfalt, der kleinen Losgröße, der komplexen Form und der hohen Präzision von Luft- und Raumfahrtproduktteilen zu lösen und eine hohe Effizienz und automatische Verarbeitung zu realisieren.

CNC-Drehmaschinen sind eine der am weitesten verbreiteten CNC-Maschinen. CNC-Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Rotationsteilen wie Wellen und Scheiben verwendet. Durch den Betrieb des NC-Bearbeitungsprogramms kann der Schneidprozess der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche, der konischen Oberfläche, der Formoberfläche, des Gewindes und der Endoberfläche automatisch abgeschlossen werden, und die Arbeit der Nut, das Bohren, die Reiben, Reiben und dergleichen durchgeführt werden. Das Drehzentrum kann mehr Bearbeitungsvorgänge in einer Einrichtung durchführen, die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz verbessern und eignet sich besonders für die Bearbeitung komplex geformter Drehteile.

Einige gewöhnliche Werkzeugmaschinen können Teile nicht oder nur umständlich bearbeiten, die Bearbeitungsqualität ist stabil und die Arbeitsintensität der Arbeiter wird reduziert.

Wir sind spezialisiert auf Edelstahl Drehteile, Drehteile aus Kohlenstoffstahl, Drehteile aus Aluminiumlegierungen, Drehteile aus Messing und Kupfer, manchmal stellen wir auch Kunststoffteile per CNC-Drehservice her.

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