China Kundenspezifischer Metallstempelservice
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ist darauf spezialisiert Metallstempelteile Kundenspezifische Dienstleistungen mehr als 15 Jahre produzieren wir kundenspezifisch alle Arten von Metallstanzteilen, wie z Stanzklammern aus Metall, Metallgehäuse, Metallrahmen, Metallgehäuse, Metallklemme, Metallclip, Metallunterlegscheibe, Metallgrundplatte, elektrische Kontaktierungsklemme usw.
Was ist Stempeln?
Stempeln ist der Umformprozess des Werkstücks (Stanzteil) durch Aufbringen einer äußeren Kraft auf die Platte, das Band, das Rohr und das Profil durch Presse und Matrize, um eine plastische Verformung oder Trennung zu erzeugen. Stanzen und Schmieden gehören zur Umformbearbeitung (oder Druckbearbeitung). Die Stanzmaterialien sind hauptsächlich warmgewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten und Stahlbänder.
Stanzen ist die Technologie zur Herstellung von Produktteilen mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung, bei der die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte genutzt wird, um das Blech direkt in der Form zu verformen und zu verformen. Blech, Form und Ausrüstung sind die drei Elemente des Stanzprozesses.
Heißprägen und Kaltprägen
Je nach Prägetemperatur kann man in Heißprägen und Kaltprägen unterscheiden. Ersteres eignet sich für die Blechbearbeitung mit hohem Verformungswiderstand und geringer Plastizität, während letzteres bei Raumtemperatur durchgeführt wird, was eine übliche Stanzmethode für dünne Bleche ist. Es ist eine der Hauptmethoden der Metall-Kunststoff-Bearbeitung (oder Druckbearbeitung) und gehört auch zur Technologie der Materialumformtechnik.
Das Stanzwerkzeug für die Blechumformung
Die zum Stanzen verwendete Matrize wird Stanzmatrize oder Matrize genannt. Das Stanzwerkzeug ist ein Spezialwerkzeug für die Chargenverarbeitung von Material (Metall oder Nichtmetall) zu den erforderlichen Stanzteilen. Stanzwerkzeug ist beim Stanzen sehr wichtig. Ohne das anforderungsgerechte Stanzwerkzeug ist Massenstanzen nur schwer durchführbar. Ohne fortschrittliche Matrize kann der fortschrittliche Stanzprozess nicht realisiert werden. Stanzprozess und Matrize, Stanzausrüstung und Stanzmaterialien bilden nur dann die drei Elemente des Stanzprozesses, wenn sie sich zu Stanzteilen kombinieren.
Die Schritte des Stempelprozesses
Das Stanzen wird hauptsächlich nach der Technologie klassifiziert, die in zwei Kategorien unterteilt werden kann: Trennverfahren und Umformverfahren.
Der Trennvorgang, auch Stanzen genannt, zielt darauf ab, die Stanzteile entlang der Konturlinie zu trennen und die Qualitätsanforderungen der Trennstrecke sicherzustellen.
Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blech plastisch zu verformen, ohne dass der Rohling bricht, und das Werkstück in die erforderliche Form und Größe zu bringen. In der tatsächlichen Produktion werden in der Regel viele Arten von Prozessen auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Strecken, Ausbauchen, Drehen und Richten sind die wichtigsten Stanzverfahren.
Trennungsprozess
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Es ist ein grundlegendes Stanzverfahren, bei dem Stanztrennmaterial verwendet wird. Es kann direkt zu Flachteilen oder für andere Stanzverfahren wie Biegen, Ziehen, Umformen usw. verarbeitet werden. Es kann auch an den umgeformten Stanzteilen geschnitten und besäumt werden. Blanking ist weit verbreitet in der Automobilindustrie, elektrischen Haushaltsgeräten, Elektronik, Instrumentierung, Maschinen, Eisenbahn, Kommunikation, chemischer Industrie, Leichtindustrie, Textil- und Luft- und Raumfahrt sowie anderen Industriezweigen. Der Stanzprozess macht etwa 50 % bis 60 % des gesamten Stanzprozesses aus.
Umformprozess
Biegen: plastisches Umformverfahren zum Biegen von Metallplatten, Beschlägen und Profilen in einen bestimmten Winkel, Krümmung und Form. Das Biegen ist einer der Hauptprozesse, der in der Herstellung von Stanzteilen weit verbreitet ist. Das Biegen metallischer Werkstoffe ist im Wesentlichen ein elastisch-plastischer Verformungsprozess. Nach dem Entladen erzeugt das Werkstück eine elastische Erholung und Verformung, die als Rückfederung bezeichnet wird. Die Rückfederung beeinflusst die Genauigkeit des Werkstücks, was die Schlüsseltechnologie ist, die beim Biegeprozess berücksichtigt werden muss.
Tiefziehen des Stanzprozesses
Tiefziehen, auch Tiefziehen oder Kalandrieren genannt, ist ein Stanzverfahren, bei dem Formen verwendet werden, um flache Rohlinge nach dem Stanzen in Rohlinge zu verwandeln. Mit dem Tiefziehverfahren können zylindrische, abgestufte, konische, kugelförmige, kastenförmige und andere unregelmäßig geformte dünnwandige Teile hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanzverfahren können auch Teile mit äußerst komplexen Formen hergestellt werden.
In der Stanzproduktion gibt es viele Arten von Zeichnungsteilen. Aufgrund seiner unterschiedlichen geometrischen Merkmale sind die Position der Verformungszone, die Art der Verformung, die Verteilung der Verformung sowie der Spannungszustand und die Spannungsverteilung jedes Teils des Rohlings ganz wesentliche Unterschiede.
Daher sind die Bestimmung der Prozessparameter, die Anzahl und Reihenfolge der Verfahren sowie die Konstruktionsprinzipien und Methoden der Formenkonstruktion unterschiedlich. Entsprechend den Eigenschaften der Verformungsmechanik können alle Arten von Tiefziehteilen in vier Typen unterteilt werden: Rotationskörper mit gerader Wand (zylindrischer Teil), nicht rotierender Körper mit gerader Wand (Kastenkörper), Schwenkkörper auf der Oberfläche (Teil mit Oberflächenform) und Oberfläche nicht rotierender Körper.
Die Zugkraft wird durch den Ziehstein auf das Blechmaterial aufgebracht, um eine ungleichmäßige Zugspannung und Zugdehnung zu erzeugen, und die Verbindungsfläche der Platte und des Ziehsteins dehnt sich allmählich aus, bis sie vollständig an das Ziehmodell angepasst ist. Das Hauptobjekt der Zeichnung ist die hyperbolische Haut mit einer gewissen Plastik, großer Oberfläche, glatter und glatter Krümmung und hoher Qualität (genaue Form, glatte Stromlinie und stabile Qualität). Da die Verfahrensausrüstung und -ausrüstung relativ einfach sind, sind die Ziehkosten niedrig und flexibel, aber die Materialausnutzung und Produktivität sind niedrig.
Verfahren zum Tiefziehen
Spinnen ist eine Rotationsbearbeitungstechnologie für Metall. Bei der Bearbeitung werden die Knüppel aktiv mit der Drückmatrize oder dem Drückkopf um den Knüppel und die Drückmatrize rotiert und der Drückkopf wird durch die Kernmatrize und den Rohling gespeist. Die Rohlingsdrehteile werden durch kontinuierliche Teilverformung des Rohlings erhalten.
Stoßen ist das zweimalige Beschneiden der Form des Produkts anhand der Form des Werkzeugs. Es spiegelt sich hauptsächlich in der Druckebene, dem Geschoss usw. wider. Aufgrund der Elastizität einiger Materialien kann die Qualität der Umformung nicht garantiert werden.
Prall ist die Verarbeitungsmethode zur Gewinnung von Teilen durch Verwendung von Matrizen, um Bleche dünner zu machen und die Oberfläche zu vergrößern. Es wird üblicherweise in Form von Wellungen, Ausbauchungen zylindrischer (oder röhrenförmiger) Rohlinge und Streckungen flacher Rohlinge eingesetzt. Das Ausbeulen kann durch unterschiedliche Methoden realisiert werden, beispielsweise durch Ausbeulen, starres Ausbeulen und hydraulisches Ausbeulen.
Bördeln ist eine plastische Verarbeitungsmethode, bei der das Material im schmalen Streifenbereich der Kante des Rohlings oder der Kante des Rohlings auf der Kurve oder geraden Linie gebogen wird. Das Bördeln wird hauptsächlich verwendet, um die Kanten der Teile zu verstärken, die Schneidkanten zu entfernen und die Teile zusammenzubauen und mit anderen Teilen an den Teilen oder den dreidimensionalen Teilen mit komplexer spezifischer Form und angemessenem Raum zu verbinden und die Steifigkeit der Teile zu verbessern Teile. Bei der Umformung großer Bleche kann es auch zur Kontrolle von Brüchen oder Falten eingesetzt werden. Daher wird es häufig in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Elektronik- und Haushaltsgerätebranche eingesetzt.
Einschnüren ist ein Stanzverfahren, das den Durchmesser des mit Flanschen versehenen Hohlteils oder den Durchmesser des offenen Endes des Rohrrohlings verringert. Die Änderung des Enddurchmessers des Werkstücks vor und nach der Einschnürung sollte nicht zu groß sein, da sonst das Endmaterial aufgrund der starken Druckverformung knittert. Daher ist es oft erforderlich, die Hälse von kleineren Durchmessern auf größere Durchmesser zu schrumpfen.
