Metall-Stanzen

China Kundenspezifischer Metallstempelservice

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ist darauf spezialisiert Metallstempelteile Kundenspezifische Dienstleistungen mehr als 15 Jahre produzieren wir kundenspezifisch alle Arten von Metallstanzteilen, wie z Stanzklammern aus Metall, Metallgehäuse, Metallrahmen, Metallgehäuse, Metallklemme, Metallclip, Metallunterlegscheibe, Metallgrundplatte, elektrische Kontaktierungsklemme usw.

Stempeln ist der Umformprozess des Werkstücks (Stanzteil) durch Aufbringen einer äußeren Kraft auf die Platte, das Band, das Rohr und das Profil durch Presse und Matrize, um eine plastische Verformung oder Trennung zu erzeugen. Stanzen und Schmieden gehören zur Umformbearbeitung (oder Druckbearbeitung). Die Stanzmaterialien sind hauptsächlich warmgewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten und Stahlbänder.

Stanzen ist die Produktionstechnologie von Produktteilen mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung, indem die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte verwendet wird, um das Blech direkt in der Form zu verformen und zu verformen. Blech, Form und Ausrüstung sind die drei Elemente des Stanzprozesses. Je nach Prägetemperatur kann es in Heißprägen und Kaltprägen unterteilt werden. Ersteres eignet sich für die Blechbearbeitung mit hohem Verformungswiderstand und schlechter Plastizität, während letzteres bei Raumtemperatur durchgeführt wird, was ein gängiges Stanzverfahren für dünne Bleche ist. Es ist eines der Hauptverfahren der Metall-Kunststoff-Verarbeitung (oder Druckbearbeitung) und gehört auch zur Technologie der Werkstoffumformung.

Die zum Stanzen verwendete Matrize wird Stanzmatrize oder Matrize genannt. Das Stanzwerkzeug ist ein Spezialwerkzeug für die Chargenverarbeitung von Material (Metall oder Nichtmetall) zu den erforderlichen Stanzteilen. Stanzwerkzeug ist beim Stanzen sehr wichtig. Ohne das anforderungsgerechte Stanzwerkzeug ist Massenstanzen nur schwer durchführbar. Ohne fortschrittliche Matrize kann der fortschrittliche Stanzprozess nicht realisiert werden. Stanzprozess und Matrize, Stanzausrüstung und Stanzmaterialien bilden nur dann die drei Elemente des Stanzprozesses, wenn sie sich zu Stanzteilen kombinieren.

Das Stanzen wird hauptsächlich nach Technologien klassifiziert, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Trennverfahren und Umformverfahren. Der Trennvorgang, auch Stanzen genannt, hat zum Ziel, die Stanzteile entlang der Konturlinie zu trennen und die Qualitätsanforderungen der Trennstrecke sicherzustellen. Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blech plastisch zu verformen, ohne den Rohling zu brechen, und das Werkstück mit der erforderlichen Form und Größe herzustellen. In der tatsächlichen Produktion werden üblicherweise viele Arten von Prozessen auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Strecken, Ausbauchen, Spinnen und Richten sind die wichtigsten Stanzverfahren.

Trennungsprozess

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Es ist ein grundlegendes Stanzverfahren, bei dem Stanztrennmaterial verwendet wird. Es kann direkt zu Flachteilen oder für andere Stanzverfahren wie Biegen, Ziehen, Umformen usw. verarbeitet werden. Es kann auch an den umgeformten Stanzteilen geschnitten und besäumt werden. Blanking ist weit verbreitet in der Automobilindustrie, elektrischen Haushaltsgeräten, Elektronik, Instrumentierung, Maschinen, Eisenbahn, Kommunikation, chemischer Industrie, Leichtindustrie, Textil- und Luft- und Raumfahrt sowie anderen Industriezweigen. Der Stanzprozess macht etwa 50 % bis 60 % des gesamten Stanzprozesses aus.

Umformprozess

Biegen: plastisches Umformverfahren zum Biegen von Metallplatten, Beschlägen und Profilen in einen bestimmten Winkel, Krümmung und Form. Das Biegen ist einer der Hauptprozesse, der in der Herstellung von Stanzteilen weit verbreitet ist. Das Biegen metallischer Werkstoffe ist im Wesentlichen ein elastisch-plastischer Verformungsprozess. Nach dem Entladen erzeugt das Werkstück eine elastische Erholung und Verformung, die als Rückfederung bezeichnet wird. Die Rückfederung beeinflusst die Genauigkeit des Werkstücks, was die Schlüsseltechnologie ist, die beim Biegeprozess berücksichtigt werden muss.

Tiefziehen: Das Ziehen, auch als Ziehen oder Kalandrieren bekannt, ist ein Stanzverfahren, bei dem Formen verwendet werden, um flache Knüppel nach dem Stanzen zu Rohlingen zu verarbeiten. Mit dem Tiefziehverfahren können zylindrische, gestufte, konische, kugelförmige, kastenförmige und andere unregelmäßig geformte dünnwandige Teile hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanzverfahren können auch Teile mit sehr komplexen Formen hergestellt werden.

In der Stanzfertigung gibt es viele Arten von Zeichnungsteilen. Aufgrund ihrer unterschiedlichen geometrischen Merkmale sind die Lage der Verformungszone, die Art der Verformung, die Verteilung der Verformung sowie der Spannungszustand und die Verteilung jedes Teils des Rohlings durchaus, sogar der wesentliche Unterschied. Daher sind die Bestimmung von Prozessparametern, Verfahrensnummer und -sequenz sowie die Konstruktionsprinzipien und Methoden der Formkonstruktion unterschiedlich. Gemäß den Eigenschaften der Verformungsmechanik können alle Arten von Tiefziehteilen in vier Typen unterteilt werden: Rotationskörper mit gerader Wand (zylindrischer Teil), nicht rotierender Körper mit gerader Wand (Kastenkörper), Oberflächendrehkörper (Oberflächenformteil) und Oberfläche nicht rotierender Körper.

Die Zugkraft wird durch den Ziehstein auf das Blechmaterial aufgebracht, um eine ungleichmäßige Zugspannung und Zugdehnung zu erzeugen, und die Verbindungsfläche der Platte und des Ziehsteins dehnt sich allmählich aus, bis sie vollständig an das Ziehmodell angepasst ist. Das Hauptobjekt der Zeichnung ist die hyperbolische Haut mit einer gewissen Plastik, großer Oberfläche, glatter und glatter Krümmung und hoher Qualität (genaue Form, glatte Stromlinie und stabile Qualität). Da die Verfahrensausrüstung und -ausrüstung relativ einfach sind, sind die Ziehkosten niedrig und flexibel, aber die Materialausnutzung und Produktivität sind niedrig.

Das Spinnen ist eine Metallrotationsverarbeitungstechnologie. Während des Verarbeitungsprozesses werden die Knüppel aktiv mit der Spinndüse oder dem Spinnkopf um den Knüppel und die Spinndüse aktiv gedreht, und der Spinnkopf wird durch die Kerndüse und den Rohling gespeist. Die umlaufenden Teile des Rohlings werden durch kontinuierliche Teilverformung des Rohlings erhalten.

Kunststoff ist das zweifache Trimmen der Form des Produkts unter Verwendung der Form des Werkzeugs. Es spiegelt sich hauptsächlich in der Druckebene, dem Geschoss usw. wider. Aufgrund der Elastizität einiger Materialien kann die Qualität der Umformung nicht garantiert werden.

Ausbeulen ist die Verarbeitungsmethode, um Teile zu erhalten, indem die Bleche dünner gemacht und die Oberfläche vergrößert werden. Es wird üblicherweise in Form von Wellen, Ausbeulen von zylindrischen (oder röhrenförmigen) Rohlingen und Strecken von flachen Rohlingen verwendet. Das Ausbeulen kann durch verschiedene Verfahren realisiert werden, wie zum Beispiel Ausbeulen, starres Ausbeulen und hydraulisches Ausbeulen.

Bördeln ist ein plastisches Verarbeitungsverfahren, um das Material im schmalen Streifenbereich der Platinenkante oder der Platinenkante auf der Kurve oder geraden Linie zu biegen. Das Bördeln wird hauptsächlich verwendet, um die Kante der Teile zu verstärken, die Schnittkanten zu entfernen und die Teile zusammenzubauen und mit anderen Teilen an den Teilen oder den dreidimensionalen Teilen mit komplexer spezifischer Form und angemessenem Raum zu verbinden und die Steifigkeit zu verbessern Teile. Bei der großen Blechumformung kann es auch als Mittel zur Kontrolle von Bruch oder Falten verwendet werden. Daher ist es in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie weit verbreitet.

Einschnüren ist ein Stanzverfahren, das den Durchmesser des geflanschten Hohlteils oder den Durchmesser des offenen Endes des Rohrrohlings verringert. Die Änderung des Enddurchmessers des Werkstücks vor und nach dem Einschnüren sollte nicht zu groß sein, da sonst das Endmaterial aufgrund der starken Stauchverformung knittert. Daher ist es oft erforderlich, die Hälse von kleineren Durchmessern auf größere Durchmesser zu schrumpfen.