CNC-Drehen Edelstahl SS304

Austenitischer Edelstahl 304 ist ein sehr verbreiteter Edelstahl mit Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und allgemeinen mechanischen Eigenschaften. Weit verbreitet in Lebensmittelausrüstung, Chemieausrüstung und Ausrüstung der Nuklearindustrie.

Austenitischer Edelstahl 304 hat eine relative Bearbeitbarkeit Kr von etwa 0.4, was ein relativ schwierig zu verarbeitendes Material ist. Die Schnittkraft ist groß, die Kaltverfestigung ist groß, die Schnittfläche ist hoch und die lokale Temperatur ist hoch. Daher sind die folgenden Elemente zum Wenden erforderlich.

1. Hohe Schneidkraft

Austenitischer Edelstahl 304 hat eine geringe Härte ≤ Cr, Ni, Mn und andere Elemente = 5, hat 187 HbS und eine gute Plastizität (Dehnung nach dem Bruch) ≥ 40 %, Flächen-ψ-Reduktion ≥ 60 %). Die plastische Verformung beim Schneiden ist groß, und die Festigkeit kann auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten werden (im Allgemeinen nimmt die Festigkeit von Stahl erheblich ab, wenn die Schneidtemperatur ansteigt). Unter früheren Schneidbedingungen beträgt die Einheits-Schneidkraft von austenitischem Edelstahl 304 2450 MPa, was mehr als 25 % höher ist als die von 45-Stahl.

2. Härten durch harte Arbeit

Austenitischer Edelstahl 304 wird während der Verarbeitung von einer offensichtlichen plastischen Verformung begleitet, und das Materialgitter wird stark verformt; Gleichzeitig wird der Austenitteil aufgrund des Stabilitätsmangels der Austenitstruktur zu Martensit, und die Verunreinigungen im Austenit werden während des Schneidvorgangs durch Erhitzen zersetzt, um eine gehärtete Schicht auf der Oberfläche und die Kaltverfestigung zu bilden Phänomen ist sehr offensichtlich. Nach dem Härten +B auf 1500 MPa beträgt die Tiefe der verfestigten Schicht 0.1 bis 0.3 mm.

3. Die lokale Temperatur des Schnittbereichs ist hoch

Austenitischer rostfreier Stahl 304 erfordert eine große Schneidkraft und ist schwer zu zerspanen, so dass der Vorgang durch Trennen der Klinge ebenfalls groß ist. Unter den bisherigen Bedingungen ist die Schneidleistung von rostfreiem Stahl etwa 50 % höher als die von Baustahl, wodurch mehr Schneidwärme erzeugt wird. Austenitische Edelstähle haben eine schlechte Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmeleitfähigkeit von austenitischem Edelstahl 304 beträgt 0 W/mk ist ein Drittel der Wärmeleitfähigkeit von 321.5-Stahl. Daher ist die Temperatur des Schneidbereichs höher (im Allgemeinen macht die von der Klinge während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme mehr als 45 % der Schneidwärme aus). Eine große Menge an Schneidwärme konzentriert sich auf den Schneidbereich und die Oberfläche des Schneidwerkzeugs, und die auf das Werkzeug übertragene Wärme beträgt bis zu 70 % (nur 20 % beim Schneiden von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl). Unter den gleichen Schnittbedingungen ist die Schnitttemperatur von austenitischem Edelstahl 9 304 ~ 200 ° C höher als bei 300 Stahl.

4. Werkzeuge sind leicht zu kleben und zu tragen

Aufgrund der Hochtemperaturfestigkeit und hohen Kaltverfestigung von austenitischem Edelstahl ist die Schneidlast groß, und die Affinität von austenitischem Edelstahl zu Werkzeugen und Einsätzen wird aufgrund der Affinität von austenitischem Edelstahl zu Werkzeugen während des Schneidens stark verbessert, was zu Bindungs- und Diffusionsphänomene. Das Ergebnis von Werkzeugklemmung und Verschleiß. Insbesondere harte Einschlüsse werden durch ein kleines Stück Hartmetall gebildet, was den Werkzeugverschleiß fördert und einen Kanteneinbruch verursacht, was die Lebensdauer des Werkzeugs stark verkürzt und die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile beeinträchtigt.

Wählen Sie ein sinnvolles CNC-Drehverfahren

Aufgrund der schlechten Bearbeitbarkeit von austenitischem Edelstahl AISI 304 ist es zur Verbesserung der Produktivität und Verarbeitungsqualität erforderlich, das geeignete Drehen auszuwählen, einschließlich des Schneidwerkzeugmaterials, der Werkzeugformparameter, der Schneidparameter und einer angemessenen Auswahl der Kühlmaterialien.

Werkzeugmaterial

Die richtige Auswahl des Werkzeugmaterials ist entscheidend für die effiziente Bearbeitung von austenitischen Edelstählen. Die Verringerung der Drehleistung von austenitischem Edelstahl 304 weist darauf hin, dass das ausgewählte Schneidwerkzeug hohe Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften aufweist. Gleichzeitig weist es eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und hat eine geringe Affinität zu Edelstahl. Derzeit sind Hartmetall und Schnellarbeitsstahl noch die am häufigsten verwendeten Schneidstoffmaterialien.

1. Hartmetall

Aufgrund der hohen Schneidkraft von schwer zu schneidenden Materialien und des kurzen Kontakts zwischen den Spänen und der Lackoberfläche konzentriert sich die Schneidkraft hauptsächlich in der Nähe der Kante, und es besteht die Gefahr, dass die Kante einbricht. Daher können Sie yg-Hartmetallwerkzeuge für die Bearbeitung auswählen. Die Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Rothärte und Wärmeleitfähigkeit von Yg-Hartmetall sind ausgezeichnet. Geeignet für die Bearbeitung von austenitischem Edelstahl. Sie können auch das Werkzeug YG 8 N wählen. Durch das Hinzufügen von nb ist die Schnittleistung 1- bis 2-mal höher als die von yg 8, und die Wirkung ist gut bei der Schrupp- und Halbpräzisionsbearbeitung.

2. Schnellarbeitsstahl

Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge können das Phänomen effektiv vermeiden, dass harte Werkzeuge je nach Größe, Form und Struktur des Drehens von Edelstahlverarbeitungsprodukten leicht beschädigt werden können. Herkömmliche Schnellarbeitsstahl-Werkzeuge wie W 18 CR 4 V genügen den heutigen Zerspanungsbedingungen hinsichtlich Standzeit nicht, neue Schnellarbeitsstahl-Werkzeuge mit hervorragender Schnittleistung wie Schnellarbeitsstahl (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) und stickstoffhaltigem Schnellarbeitsstahl (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Werkzeugformparameter

Die vernünftige Bestimmung der geometrischen Parameter des ausgewählten Werkzeugs ist ein wichtiger Faktor, um die Haltbarkeit und Verarbeitungswirkung des Werkzeugs aus austenitischem Edelstahl 304 effektiv zu verbessern. Im Allgemeinen müssen Messer große vordere und hintere Winkel und scharfe Schneidkanten haben.

1. Schnittparameter

Edelstahl AISI 304 ist normalerweise ein schwer zu schneidendes Material, und die Schnittparameter sollten vernünftig gewählt werden. Schnittparameter haben einen großen Einfluss auf Kaltverfestigung, Schnittkraft, Wärme und Bearbeitungseffizienz. Die Schnittgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf die Schnitttemperatur und die Standzeit des Werkzeugs. An zweiter Stelle steht der Vorschub F, wobei der Rückwärtsvorschub AP den größten Einfluss hat.

2. Schneidöl

Aufgrund der unzureichenden Schneidleistung von austenitischem Edelstahl 304 hat die ausgewählte Schneidflüssigkeit eine bessere Kühlung, Schmierfähigkeit und Durchlässigkeit (dh Antihaftleistung). Außerdem enthalten Emulgatoren und vulkanisierte Öle Hochdruckzusätze wie S und Cl, die so gut wie möglich ausgewählt werden müssen.

Emulsion hat gute Kühleigenschaften und wird hauptsächlich zum Schruppdrehen von Edelstahl verwendet. Vulkanisiertes Öl hat bestimmte Kühl- und Schmiereigenschaften und ist kostengünstig. Es kann zum Vorschlichten und Schlichten von Edelstahl verwendet werden. Das Hinzufügen von Hochdruck- und Öladditiven zu Schneidflüssigkeiten kann die Schmierleistung erheblich verbessern. Wird normalerweise für die Edelstahlveredelung verwendet. Der aus einer Mischung aus Tetrachlorkohlenstoff, Kerosin und Ölsäure bestehende Kühlschmierstoff verbessert die Durchlässigkeit von Kühlschmieröl erheblich und eignet sich besonders für die Endbearbeitung von austenitischem Edelstahl AISI 304. Durch die große Schneidwärme von austenitischem Edelstahl können Verfahren wie Sprühkühlung und Hochdruckkühlung durchgeführt werden, um die Kühlwirkung zu verbessern.

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