Neue Auszeichnungen für CNC-Dreh- und Frästeile von einem europäischen Kunden erhalten
Name: Stahlnippel
Material: SEA 1080 (Y15 Automatenstahl)
Bearbeitungsweg: CNC-Dreh- und Fräskombinationsbearbeitung
Finish: Geölt, aber trocken
Menge: 100,000pcs
Hochwertige CNC-Drehteile mit strengen Tests durch Caliper & Go-Nogo-Tool.
Vielen Dank für das Vertrauen des Kunden, wir garantieren die Qualität und beenden die Lieferung so schnell wie möglich.
Wir sind professionell CNC-Drehteile Hersteller aus China Ningbo, wir bieten CNC-Drehteile mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen an. Willkommene Weltkunden senden eine Anfrage an uns.
Kundenspezifische Rohrverschraubungen von Rohrlaserschneidediensten
Ming Xiao Mfg als Profi Metallteile Hersteller aus China, bieten verschiedene Metallbearbeitungsdienste von uns selbst und unseren Bruderfabriken an.
Jetzt hat unsere Bruderfabrik 2 Satz Rohrlaserschneidemaschinen eingeführt, bietet Rohrlaserschneiddienste für uns an, wir können Rohrverschraubungen einfach und schneller anfertigen, ohne Formen entwickeln zu müssen.
Wie wählt man den richtigen Rohling für die Bearbeitung von Teilen?
Bei bearbeiteten Produkten können Sie in der Regel Stangen, Gussrohlinge, Schmiederohlinge, Profile usw. wählen. Bei kleinen Mengen geben wir der Stangenbearbeitung den Vorrang, da die Materialien leicht zu beschaffen sind. Seine Kosten sind jedoch sehr hoch, die Verarbeitungsverfahren sind zahlreich und die Verarbeitung ist langsam. In der Massenproduktion müssen wir kostengünstigere Produktionsmethoden in Betracht ziehen, um Kosten zu sparen und die Produktion zu beschleunigen. Dann ist es notwendig, verschiedene Rohlinge für die Bearbeitung auszuwählen, aber wie wählt man einen Rohling aus?
Die Bestimmung des Rohlings beeinflusst nicht nur die Wirtschaftlichkeit des Rohlings für die Bearbeitung, sondern beeinflusst auch die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Daher ist es bei der Bestimmung des Rohlings notwendig, sowohl die thermischen Verarbeitungsfaktoren als auch die Kaltbearbeitungsanforderungen zu berücksichtigen, um die Herstellungskosten der Teile aus dem Prozess der Bestimmung des Rohlings zu reduzieren.
1. Arten von häufig verwendeten Rohlingen für die Bearbeitung
Es gibt viele Arten von Rohlingen, und es gibt mehrere Herstellungsverfahren für denselben Rohling. Die üblicherweise verwendeten Rohlinge in der mechanischen Fertigung sind wie folgt:
Druckguss
(1) Gießen
Die Rohteile mit komplexen Formen sollten durch Gießverfahren hergestellt werden. Gegenwärtig werden die meisten Gussteile aus Sandguss hergestellt, der in manuelles Formen von Holzformen und maschinelles Formen von Metallformen unterteilt ist. Handgegossene Holzformgussteile weisen eine geringe Präzision, eine große Bearbeitungsflächenzugabe und eine geringe Produktivität auf. Sie eignen sich für die Einzelstück-Kleinserienfertigung oder den Guss von Großserienteilen. Die Metallformmaschine hat eine hohe Formproduktivität und eine hohe Gusspräzision, aber die Ausrüstungskosten sind hoch und das Gewicht des Gussstücks ist ebenfalls begrenzt. Es eignet sich für die Massenproduktion von kleinen und mittleren Gussteilen. Zum anderen können im Spezialguss (zB Druckguss, Schleuderguss, Feinguss etc.) wenige kleine Gussteile mit hohen Qualitätsanforderungen verwendet werden.
(2) Schmiedestücke
Aussichten für Stahlteile bei hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit werden in der Regel Schmiederohlinge verwendet. Es gibt zwei Arten von Schmiedeteilen: Freischmieden und Gesenkschmieden. Freischmiedeschmiedestücke können durch manuelles Schmieden (kleine Rohlinge), mechanisches Hammerschmieden (mittlere Rohlinge) oder Pressschmieden (große Rohlinge) erhalten werden. Dieses Schmieden hat eine geringe Präzision, eine geringe Produktivität, eine große Bearbeitungszugabe und die Struktur der Teile muss einfach sein; Es eignet sich für die Einzel- und Kleinserienfertigung sowie die Herstellung großer Schmiedeteile.
Die Präzision und Oberflächenqualität von Gesenkschmiedestücken sind besser als die von freien Schmiedestücken, und die Form von Schmiedestücken kann komplizierter sein, was die Bearbeitungszugabe verringern kann. Die Produktivität des Gesenkschmiedens ist viel höher als die des freien Schmiedens, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und Schmiedewerkzeuge, sodass es für mittlere und kleine Schmiedestücke mit größeren Chargen geeignet ist.
Aluminium-Profil
(3) Profil
Je nach Querschnittsform kann das Profil eingeteilt werden in: Rundstahl, Vierkantstahl, Sechskantstahl, Flachstahl, Winkelstahl, U-Stahl und andere Sonderquerschnittsprofile. Es gibt zwei Arten von Profilen: warmgewalzt und kaltgezogen. Das warmgewalzte Profil hat eine geringe Präzision, ist aber preisgünstig und wird für die Rohlinge allgemeiner Teile verwendet; Das kaltgezogene Profil ist klein, hochpräzise, einfach zu realisierende automatische Zuführung, aber der Preis ist höher, und es wird hauptsächlich für die Großserienproduktion verwendet und ist für die automatische Werkzeugmaschinenverarbeitung geeignet.
(4) Schweißteile
Geschweißte Teile sind kombinierte Teile, die durch Schweißverfahren hergestellt werden. Die Vorteile von Schweißteilen sind einfache Herstellung, kurze Zykluszeit und Materialeinsparung. Die Nachteile sind eine schlechte Vibrationsfestigkeit und eine große Verformung. Sie können nur nach einer Alterungsbehandlung bearbeitet werden.
Dazu kommen weitere Rohlinge wie Stanzteile, Kaltfließpressteile, Pulvermetallurgie und so weiter.
2. Probleme, die bei der Auswahl von Rohlingstypen beachtet werden sollten
(1) Teilematerialien und mechanische Eigenschaften
Das Material des Teils bestimmt grob die Art des Rohlings. Beispielsweise sollten Gussrohlinge für Teile aus Gusseisen und Bronze ausgewählt werden; Stahlteile sollten ausgewählt werden, wenn die Form der Stahlteile nicht kompliziert ist und die Anforderungen an die mechanische Leistung nicht zu hoch sind; Für wichtige Stahlteile sollten zur Sicherstellung ihrer mechanischen Eigenschaften Schmiederohlinge ausgewählt werden.
(2) Die strukturelle Form und Abmessungen der Teile
Rohlinge mit komplexen Formen werden im Allgemeinen durch Gießverfahren hergestellt. Sandguss ist für dünnwandige Teile nicht geeignet; fortgeschrittene Gießverfahren können für kleine und mittelgroße Teile in Betracht gezogen werden; Sandguss kann für große Teile verwendet werden. Für Allzweck-Stufenwellen können Rundstangenmaterialien verwendet werden, wenn die Durchmesser der Stufen nicht sehr unterschiedlich sind; Wenn die Durchmesser der Stufen unterschiedlich sind, ist es ratsam, Schmiederohlinge zu wählen, um den Materialverbrauch und den Bearbeitungsaufwand zu reduzieren. Große Teile wählen im Allgemeinen das freie Schmieden; kleine und mittelgroße Teile können Gesenkschmiedestücke wählen; Einige kleine Teile können zu integralen Rohlingen verarbeitet werden.
(3) Art der Produktion
Für massenproduzierte Teile sollte ein grobes Herstellungsverfahren mit hoher Genauigkeit und Produktivität gewählt werden, wie z. B. Gussteile mit Metallformmaschinenmodellierung oder Präzisionsguss; Schmiedestücke durch Gesenkschmieden und Präzisionsschmieden; Profile unter Verwendung von kaltgewalzten oder kaltgezogenen Profilen; Wenn die Teileausbringung gering ist, sollte ein Rohling-Fertigungsverfahren mit geringerer Genauigkeit und Produktivität gewählt werden.
(4) Bestehende Produktionsbedingungen
Zur Bestimmung der Art und des Herstellungsverfahrens des Rohlings müssen die spezifischen Produktionsbedingungen berücksichtigt werden, wie z. B. das technologische Niveau der Rohlingsherstellung, der Zustand der Ausrüstung und die Möglichkeit einer externen Zusammenarbeit.
(5) Vollständige Berücksichtigung des Einsatzes neuer Verfahren, neuer Technologien und neuer Materialien
Mit der Entwicklung der Maschinenfertigungstechnik hat sich auch die Anwendung neuer Verfahren, neuer Technologien und neuer Materialien in der Rohlingsfertigung rasant entwickelt. Wie Präzisionsguss, Präzisionsschmieden, Kaltfließpressen, Pulvermetallurgie und technische Kunststoffe werden zunehmend in Maschinen eingesetzt. Die Verwendung dieser Verfahren reduziert den Umfang der mechanischen Bearbeitung erheblich, und manchmal können die Bearbeitungsanforderungen sogar ohne mechanische Bearbeitung erreicht werden, und die wirtschaftlichen Vorteile sind sehr signifikant. Wir sollten der Auswahl des Rohlings volle Aufmerksamkeit schenken und unser Bestes geben, um ihn nach Möglichkeit zu verwenden.
3. Bestimmung der Form und Größe des Rohlings
Die Form und Größe des Rohlings hängt im Wesentlichen von der Form und Größe des Teils ab. Der Hauptunterschied zwischen einem Teil und einem Rohling besteht darin, dass der Oberfläche des zu bearbeitenden Teils eine bestimmte Bearbeitungszugabe hinzugefügt wird, dh die Bearbeitungszugabe des Rohlings. Bei der Herstellung des Rohlings treten auch Fehler auf, und die Maßtoleranz der Rohlingsherstellung wird als Rohlingstoleranz bezeichnet. Die Größe der Rohlingsbearbeitungszugabe und -toleranz wirkt sich direkt auf die Arbeit der mechanischen Bearbeitung und den Verbrauch von Rohmaterialien aus, wodurch die Herstellungskosten des Produkts beeinflusst werden. Daher besteht einer der Entwicklungstrends des modernen Maschinenbaus darin, die Form und Größe der Rohlinge durch die Veredelung der Rohlinge so weit wie möglich mit den Teilen in Einklang zu bringen und eine minimale und spanlose Bearbeitung anzustreben. Die Größe der Rohlings-Bearbeitungszugabe und -toleranz bezieht sich auf das Herstellungsverfahren des Rohlings und kann durch Bezugnahme auf relevante Prozesshandbücher oder relevante Unternehmens- und Industriestandards während der Produktion bestimmt werden.
Nach der Bestimmung der Rohlings-Bearbeitungszugabe berücksichtigen Form und Größe des Rohlings neben der Anbringung der Rohlings-Bearbeitungszugabe an der entsprechenden Bearbeitungsfläche des Teils auch den Einfluss verschiedener Prozessfaktoren wie Rohlingsherstellung, Bearbeitung und Wärmebehandlung. Im Folgenden werden nur die Fragestellungen analysiert, die bei der Form- und Größenbestimmung des Rohlings aus Sicht der mechanischen Verfahrenstechnik zu beachten sind.
(1) Handwerkereinstellung
Einige Teile lassen sich aus strukturellen Gründen während der Bearbeitung nicht einfach einspannen und stabilisieren. Für die Bequemlichkeit und Geschwindigkeit des Klemmens können auf dem Rohling, dem sogenannten Handwerker, Vorsprünge angebracht werden. Der Handwerker kommt nur beim Spannen des Werkstücks zum Einsatz. Nachdem die Teile verarbeitet wurden, werden sie im Allgemeinen abgeschnitten, aber sie können beibehalten werden, wenn sie die Leistung und Aussehensqualität der Teile nicht beeinträchtigen.
(2) Übernahme des Gesamtrohlings
Bei der Bearbeitung trifft man manchmal auf Teile wie das Drei-Watt-Lager im Hauptwellenteil der Schleifmaschine, die Pleuelstange des Motors und die Öffnungs- und Schließmutter der Drehmaschine. Um die Verarbeitungsqualität dieser Art von Teilen und die Bequemlichkeit der Verarbeitung sicherzustellen, werden sie häufig zu einem ganzen Rohling verarbeitet und nach der Verarbeitung bis zu einem bestimmten Stadium geschnitten.
(3) Die Verwendung von Leerzeichen
Um das Spannen während des Bearbeitungsprozesses zu erleichtern, sollten bei einigen Kleinteilen mit relativ regelmäßigen Formen, wie T-förmigen Keilen, Flachmuttern, kleinen Distanzstücken usw., mehrere Teile zu einem Rohling kombiniert und nach der Bearbeitung zu einem bestimmte Stufe oder die meisten Oberflächenbearbeitungen Nach der Fertigstellung wird es zu einem einzigen Stück verarbeitet.
Nach Festlegung von Art, Form und Größe des Rohlings sollte eine Rohlingszeichnung als Produktzeichnung der Rohlingsfertigungseinheit erstellt werden. Das Zeichnen einer Rohteilzeichnung basiert auf der Teilzeichnung und fügt der entsprechenden Bearbeitungsfläche einen Rohteilrand hinzu. Beim Ziehen müssen jedoch die spezifischen Herstellungsbedingungen des Rohlings berücksichtigt werden, wie die Mindestguss- und Schmiedebedingungen des Lochs am Gussstück, des Lochs und des Spalts am Schmiedestück, des Flansches usw.; der Entformungswinkel der Oberfläche des Guss- und Schmiedestücks (Entformungsneigung) und abgerundete Ecken; die Position der Trennfläche und der Trennfläche usw. Und verwenden Sie die Doppelpunkt-Strichlinie, um die Oberfläche des Teils in der Rohzeichnung anzuzeigen, um die bearbeitete Oberfläche von der nicht bearbeiteten Oberfläche zu unterscheiden.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd engagiert sich in Bearbeitete Teile Herstellung mehr als 20 Jahre, wir haben alte Drehmaschinen, Drehautomaten und normale und hochpräzise CNC-Drehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, wir können die Drehprozesse optimieren, um die Bearbeitungskosten auf die niedrigsten, genauen Toleranzabmessungen zu reduzieren, die wir verwenden Numerisch Steuerungsmaschine und geringe Toleranz geforderte Abmessungen verwenden wir für die Herstellung auf einer alten Drehmaschine, und kleine Drehteile verwenden wir für die Herstellung auf einer automatischen Drehmaschine.
Wählen Sie MxmParts als Ihren Lieferanten für bearbeitete Teile
Als professioneller Lieferant von Maschinenteilen aus China können wir alle Arten von Drehteilen aus Kohlenstoff- und Edelstahl kundenspezifisch herstellen.Drehteile aus Kupfer und Messing, Aluminiumdrehteile und bearbeitete Teile, wie Rohrkupplung, Schlauchkupplung, Welle, Rohrverbindungsteile, Schlauchverbinder und Übergangsverbinder, bearbeitetes Kupferrohr, Flansch, Buchse, Ritterkopf, Sockel, Kolbenstange, langer Stift, Passstift, Antriebsstift und -stange, Kugelkopfschraube, bearbeitete Teile für lange Stangen, Rohrteile mit langem Gewinde, nicht standardmäßige Gewindebolzen und -muttern, Verlängerungsstangen usw. Weit verbreitet für alle Branchen.
Allgemeine CNC-Bearbeitung bezieht sich normalerweise auf digital gesteuerte Computer Präzisionsbearbeitung, CNC-Bearbeitungsdrehmaschine, CNC-Bearbeitungsfräsmaschine, CNC-Bearbeitungsbohr- und Fräsmaschine usw.
1. Bei der CNC-Drehbearbeitung folgt die Bestimmung des Bearbeitungswegs im Allgemeinen den folgenden Prinzipien.
① Es sollte in der Lage sein, die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des bearbeiteten Werkstücks sicherzustellen.
② Machen Sie den Verarbeitungsweg so kurz wie möglich, reduzieren Sie die Leerfahrzeit und verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz.
③ Vereinfachen Sie den Arbeitsaufwand der numerischen Berechnung so weit wie möglich und vereinfachen Sie die Verarbeitungsverfahren.
④ Für einige Programme, die wiederholt verwendet werden, sollten Unterprogramme verwendet werden [1].
2. Die CNC-Bearbeitung hat folgende Vorteile:
① Die Anzahl der Werkzeuge wird stark reduziert, und für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich. Wenn Sie die Form und Größe des Teils ändern möchten, müssen Sie nur das Teilebearbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und Modifikation neuer Produkte geeignet ist.
②Die Verarbeitungsqualität ist stabil, die Verarbeitungspräzision ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was für die Verarbeitungsanforderungen des Flugzeugs geeignet ist.
③Die Produktionseffizienz ist bei mehreren Sorten und Kleinserienproduktion höher, was die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prozessinspektion reduzieren und die Schnittzeit aufgrund der Verwendung der optimalen Schnittmenge reduzieren kann.
④ Es kann komplexe Profile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu verarbeiten sind, und sogar einige nicht beobachtbare Teile verarbeiten.
Der Nachteil der CNC-Bearbeitung besteht darin, dass die Werkzeugmaschinenausrüstung teuer ist und ein hohes Maß an Wartungspersonal erfordert.
CNC-bearbeitete Teile
Mechanische Bearbeitung:
Bezieht sich auf den Prozess der Änderung der äußeren Abmessungen oder der Leistung des Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung. Je nach Unterschied
Bei den Verarbeitungsverfahren kann es in Schneidverarbeitung und Druckverarbeitung unterteilt werden.
1. Produktionsprozess:
Bezieht sich auf den gesamten Prozess der Herstellung von Produkten aus Rohstoffen (oder Halbfertigprodukten). Bei der Maschinenproduktion umfasst es den Transport und die Konservierung von Rohstoffen, die Vorbereitung für die Produktion, die Herstellung von Rohlingen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung von Teilen, die Montage und Inbetriebnahme von Produkten, die Lackierung und Verpackung.
Der Inhalt des Produktionsprozesses ist sehr umfangreich. Moderne Unternehmen nutzen die Prinzipien und Methoden des System Engineering zur Produktionsorganisation und -steuerung und betrachten den Produktionsprozess als Produktionssystem mit Input und Output. Im Produktionsprozess wird der Vorgang der Veränderung von Form, Größe, Lage und Beschaffenheit des Produktionsgegenstands zu einem Fertigprodukt oder Halbfertigprodukt als Prozess bezeichnet. Es ist der Hauptteil des Produktionsprozesses.
Der Prozess kann in Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Bearbeiten, Montieren und andere Prozesse unterteilt werden. Der mechanische Herstellungsprozess bezieht sich im Allgemeinen auf die Summe des Bearbeitungsprozesses der Teile und des Montageprozesses der Maschine, und die anderen Prozesse werden als Hilfsprozesse bezeichnet, wie z. B. Transport, Lagerung, Stromversorgung, Gerätewartung usw.
2. Verarbeiten:
Das Hauptmerkmal eines Prozesses besteht darin, dass er die Bearbeitungsobjekte, Ausrüstung und Bediener nicht ändert, und der Inhalt des Prozesses besteht darin, dass die kontinuierlichen Schritte unter den Bedingungen einer unveränderten Bearbeitungsoberfläche, unveränderter Bearbeitungswerkzeuge und einer konstanten Schnittmenge abgeschlossen werden. Dies wird als Arbeitshub bezeichnet und ist der Prozessschritt, der vom Bearbeitungswerkzeug nach der Bearbeitung auf der Bearbeitungsfläche abgeschlossen wird.
3. Die Produktionsarten werden üblicherweise in drei Kategorien eingeteilt:
1. Einzelstückproduktion: Produzieren Sie unterschiedliche Strukturen und unterschiedliche Größen von Produkten einzeln und wiederholen Sie sie selten.
2. Massenproduktion: Die gleichen Produkte werden das ganze Jahr über in Chargen hergestellt. Der Herstellungsprozess hat ein gewisses Maß an Wiederholbarkeit. Serienteile.
3. Massenproduktion: Die Herstellungsmenge von Produkten ist sehr groß, und an den meisten Arbeitsplätzen wird ein bestimmter Prozess eines bestimmten Teils häufig wiederholt verarbeitet.
(3) Das jährliche Produktionsprogramm des Produkts.
(5) Die Produktionsbedingungen der Fertigungsstätte, einschließlich der Spezifikationen, der Leistung und des bestehenden Status der Werkzeugmaschinenausrüstung und der Prozessausrüstung, des technischen Niveaus der Arbeiter, der Fähigkeit der Fabrik zur Herstellung der Prozessausrüstung sowie der Energie- und Gasversorgung Kapazität der Fabrik.
(6) Erforderliche Normen für das Design von Prozessspezifikationen und Prozessausrüstung, die Verarbeitung verschiedener Metallteile, Bleche, Kästen, Metallstrukturen, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, nichtmetallische und andere mechanische Bearbeitungen, Formendesign und -herstellung, Windkanalverbrennung Kammerdesign Manufacturing, Design und Herstellung von nicht standardmäßigen Geräten, Design und Herstellung von Formen.
Eisenwarenverarbeitung ist die Verarbeitung von Rohstoffen (Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Eisen) mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Poliermaschinen usw. nach Kundenzeichnung oder Muster zu verschiedenen Teilen, wie z. B. Motorwellen, Automodellen Teile, Zubehör für Fanggeräte, Produktschalen, mobile Powerschalen usw.
Werkzeugaufnahme
Verschiedene Werkzeuge, die im Herstellungsprozess verwendet werden. Einschließlich Werkzeuge/Vorrichtungen/Formen/Messwerkzeuge/Kontrollwerkzeuge/Hilfswerkzeuge/Monteurwerkzeuge/stationäre Geräte usw. Schweißvorrichtung, Prüfvorrichtung, Montagevorrichtung, Werkzeugmaschinenvorrichtung usw.
Der Umfang der mechanischen Bearbeitung der Ming Xiao Mfg:
Ming Xiao Mfg ist seit vielen Jahren auf die Bearbeitung feinmechanischer Teile spezialisiert, um Kunden bei der Lösung technischer Probleme zu unterstützen. Kann mit Zeichnungen und Mustern für die präzise mechanische Bearbeitung von Einzelteilen, CNC-Bearbeitung, Kleinserien von Hardwareteilen, mechanischen Ersatzteilen usw. geliefert werden.
Vielen Dank an unseren dänischen Kunden für die Vergabe dieser Edelstahlteile an uns.
Diese neuen Edelstahlteile werden speziell für unseren Denmak-Kunden hergestellt und für Rohrschellen verwendet. Dies sind die Befestigungszubehörteile aus Edelstahl 304 und 316, die Schrauben und Stifte werden von hergestellt Kaltes Schmieden zuerst die Rohteile zu bekommen, dann die Oberfläche und die Gewinde zu bearbeiten, und es gibt a StanzteileUm eine gute und glänzende Oberfläche zu erhalten, wurde die äußere Gewindeschraube chemisch poliert, und andere Teile wurden zitterpoliert.
Ming Xiao ist eine professionelle Fabrik für Stahlteile in Ningbo, China, die sich auf kundenspezifische CNC-Drehteile und Blechstanzteile für in- und ausländische Kunden spezialisiert hat. Wir exportieren seit mehr als 15 Jahren Geschäfte. Unsere Konformität besteht darin, Kunden qualitativ hochwertigen Service und Produktqualität zu bieten, damit Kunden keine Probleme haben.
Im Laufe der Jahre wurden wir von unseren Kunden durchweg zufrieden und gelobt.
Die Vorteile der Präzisions-CNC-Bearbeitung durch Drehen und Fräsen:
(1) Verkürzen Sie die Herstellungsprozesskette von Produkten, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Das CNC-Dreh- und Fräs-Verbundzentrum kann eine Vielzahl von Spezialwerkzeugen installieren, neue Werkzeuganordnungen vornehmen, die Werkzeugwechselzeit verkürzen und die Bearbeitungseffizienz verbessern. Durch die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung können alle oder die meisten Bearbeitungsvorgänge in einer Aufspannung realisiert werden, was die Prozesskette der Produktherstellung stark verkürzt.
Auf diese Weise wird einerseits die durch den Wechsel der Installationskarte verursachte Produktionsassistenzzeit reduziert, und gleichzeitig werden der Herstellungszyklus und die Wartezeit der Werkzeughalterung reduziert, und die Produktionseffizienz kann erheblich gesteigert werden verbessert.
In der Bearbeitungseffizienz des CNC-Dreh- und Fräs-Verbundzentrums kann das CNC-Dreh- und Fräs-Verbundzentrum des neuen Typs mit spezielleren Bearbeitungswerkzeugen geladen werden. Die Werkzeuganordnung unterscheidet sich vollständig von den bisherigen herkömmlichen CNC-Bearbeitungsmaschinen, wodurch die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden kann. , Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen können alle oder die meisten Bearbeitungsvorgänge in einer Aufspannung erreichen, was die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzt.
(2) Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmungen und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit.
Die Verringerung der Anzahl der Karteninstallationen vermeidet die Anhäufung von Fehlern, die durch die Umwandlung der Positionierungsreferenz verursacht werden. Gleichzeitig verfügen die meisten aktuellen Dreh- und Fräsbearbeitungsgeräte über eine Online-Erkennungsfunktion, mit der Schlüsseldaten im Herstellungsprozess vor Ort erkannt und präzise kontrolliert werden können, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts verbessert wird. das hochfeste integrierte Bettdesign verbessert die Schwerkraftverarbeitungsfähigkeit des Schneidmaterials;
Die Dreh-Fräs-Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Beschickungsvorrichtung ausgestattet, die eine automatische Beschickung realisieren kann, um fortzufahren, und im Grunde den Fließbandbetrieb einer einzelnen Werkzeugmaschine zu realisieren.
Während des Drehens und Fräsens führt das Werkzeug ein intermittierendes Schneiden durch, wodurch ein relativ kurzes Schneiden des aus einem beliebigen Material gebildeten Werkstücks erzielt werden kann, wodurch Späne leicht automatisch entfernt werden können. Und der intermittierende Span kann dem Messer ausreichend Zeit zum Abkühlen geben, die thermische Verformung des Werkstücks verringern und auch die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinen ist die Drehgeschwindigkeit beim Drehen und Fräsen höher, die Qualität der geschnittenen Produkte ist besser und die Schnittkraft wird reduziert, die Präzision von dünnwandigen Stangen und schlanken Stangen wird verbessert und die Qualität von das Werkstück ist hoch.
Da die Schnittgeschwindigkeit in die Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks und die Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs zerlegt werden kann, kann entsprechend den mechanischen Eigenschaften die Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs erhöht und die Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks reduziert werden, um dies zu erreichen der gleiche Verarbeitungseffekt.
Dieses Merkmal ist besonders für die Bearbeitung großer Schmiederohlinge geeignet, da die Reduzierung der Schmiederohlingsgeschwindigkeit die durch die Exzentrizität des Werkstücks verursachten periodischen Änderungen der Vibration oder der radialen Schnittkraft eliminieren kann, wodurch ein glattes Schneiden des Werkstücks sichergestellt wird und Verringerung der Fehler bei der Bearbeitung des Werkstücks.
Wenn die Dreh- und Fräsmaschine das Werkstück bearbeitet, kann die niedrige Geschwindigkeit des Werkstücks die Zentrifugalkraft des Werkstücks effektiv reduzieren, eine Verformung des Werkstücks vermeiden und dazu beitragen, die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils zu verbessern. Durch den größeren Längsvorschub kann auch beim Drehen und Fräsen ein präziser Schnitt erzielt und auch die Oberflächenrauheit effektiv gewährleistet werden.
Die zusammengesetzte Werkzeugmaschine zum Drehen und Fräsen kann verschiedene Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren und Bohren verwenden, um das Werkstück zu bearbeiten. In der Lage, Mehrflächen-Bearbeitungsaufgaben mit einer Aufspannung zu erledigen, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet wird.
Ming Xiao ist ein professioneller ISO9001-zertifizierter Hardware-Teile & Maschinenteile Hersteller aus Ningbo China, arbeitet seit 20 Jahren in der Maschinenteile verarbeitenden Industrie. Wir verfügen über fortschrittliche Ausrüstung und strenge Inspektionsstandards. Unsere Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste können hochwertige, hochpräzise und hochwertige mechanische Teile herstellen und die Anforderungen erfüllen von die überwiegende Mehrheit der High-End-Benutzer.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd ist unser Hauptwerk in Ningbo City, China. Wir sind die gleiche Fabrik, weil China ein Devisenkontrollland ist und wir kein Exportrecht haben, exportieren wir unsere Waren im Allgemeinen über Dritte (Exportagenten). Ming Xiao Mfg wurde im Jahr 3 in Hongkong registriert, um im Ausland zu arbeiten und die USD-Dollars zu sammeln (Kontrollgeld von uns selbst).
Unser Hauptgeschäft sind kundenspezifische Metallteile und Kunststoffteile CNC-Drehen, Metallstanzen, Blechbearbeitung, Rohrbiegen und -herstellung, auch
Oursourcing CNC-Bearbeitung für alte Kunden.
ISO-zertifizierter Hersteller von Metallteilen
Willkommener Kontakt mit uns, um Ihr Projekt zu besprechen!
China CNC-Drehfabrik kundenspezifische rostfreie gedrehte Ringe
Ich habe in diesem heißen Sommer eine neue Großbestellung für Drehringe aus Edelstahl erhalten. Die Bestellmenge beträgt jeweils 100,000 Stück (Einzelflügel, Doppelflügel).
Wir fertigen Edelstahl nach Maß Drehteile nach Zeichnung oder Muster des Kunden.
Wenn Sie Interesse an unserem Edelstahldrehen & Bearbeitungsdienstleistungen Zur Herstellung Ihrer Drehteile wenden Sie sich bitte an uns.
Neue progressive Stanzmaschinen für kundenspezifische Metallteile
Wir haben Ende 2017 drei neue Folgeverbund-Stanzmaschinen eingeführt. 2 Sätze mit 45 Tonnen, 1 Satz mit 60 Tonnen können jetzt die Produktionskapazität verbessern und größere Teile durch Folgeverbund-Stanzen herstellen.
Als professioneller Hersteller von Metallstanzteilen aus China bieten wir auch Dienstleistungen im Bereich des progressiven Stanzens an, um unsere Produktionslinie zu verbessern, und bieten unseren Kunden eine kostengünstigere Auswahl. Wenn die Menge höher genug ist, kann das Stanzen des progressiven Stanzens den Preis senken und die Produktion beschleunigen sehr viel.
Das Folgeverbundwerkzeug setzt sich aus mehreren Arbeitsplätzen zusammen. Die verschiedenen Arbeitsplätze sind miteinander verbunden, um unterschiedliche Bearbeitungen durchzuführen. Im Hub des Stempels werden eine Reihe unterschiedlicher Stanzvorgänge durchgeführt.
Folgeverbundwerkzeug (auch Folgeverbundwerkzeug genannt) besteht aus mehreren Arbeitsstationen, und jede Station wird nacheinander abgeschlossen.
Im Schlag des Stempels werden eine Reihe verschiedener Stanz- und Prägevorgänge durchgeführt. Nach Abschluss eines Hubs bewegt die Stanzzuführung das Material in einem festen Schritt vorwärts, sodass viele Prozesse an einem Paar von Formen abgeschlossen werden können, z. B. Stanzen, Stanzen, Biegen, Schneiden, Ziehen usw.
